钢筋原材拉伸弯曲试验操作规范及注意事项.docVIP

钢 筋原材拉伸、弯曲 试验流程及注意事项 **** ******* 摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能 关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验 现针对高速公路工程中所常用 HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程 及注意事项 (HPB 热轧光圆钢筋英文 Hot rolled plain bars 缩写； HRB热轧带肋 钢筋英文 Hot rolled ribbed bars 缩写； 300、400 为屈服强度特征值； E 代表有抗震要求的 ) 一、 试验前的准备工作 试验一般在室温 10﹣35℃范围内进行， 对温度要求严格的试验， 试验温度应为 23℃± 5℃。所用仪器设备有： 万能试验机量程分别为 0-100KN、0-300KN、0-1000KN 三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（ 0-200mm）、1m钢卷尺。 ***** 高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每 60t 为一批，不足 60t 也为一批）、同一规格的钢筋中任选的 2 根钢筋，分 别截取规定数量。取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于 500mm后再截取试件。拉伸试验：直径 25mm以下 ( 包含 25mm) 取样长度 ****mm 直径 28-32mm取样长度为 *****mm 弯曲试验：直径 8-10mm（圆钢）取样长度为 *****mm 直径 12-25mm（螺纹钢）取样长度为 ****mm 直径 28-36mm（螺纹钢）取样长度为 ****mm 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口 作标记，标记为 5mm的倍数。（HPB300级钢筋原始标距为 10d、HRB400E级钢筋原始标距为 5d d- 钢筋直径 mm） 二、钢筋原材拉伸试验 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表 1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的 20%﹣80%之间。 根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。规范填写原始记录，并对原始记录进行编号。 拉伸试验所取的钢筋原材试样用自动打点机进行打点标记原始标距，原始标距的标记应准确到± 1%。 接通电源，打开软件控制箱， 用控制电脑登录试验采集软件， 显示菜单选项，选择拉伸试验钢筋力学性能，点击运行按钮在显示的对话框中将样品钢筋的试验编 号、直径、进场数量、出场批号、取样长度、取样日期等基本信息进行输入，输入完成后仔细核对，然后开动油泵 , 打开万能试验机防护网门，根据钢筋直径的不同选泽合适的夹具，将试样夹于钳口中心位置，在夹持试件时根据试样长度上下移动下钳口工作平台选定合适的位置，保证钢筋被夹具完全夹紧。关闭试验机防护网门和回油阀，用鼠标单击软件中数值清零键，数值清零后再单击运行按钮，按要求加荷速度加载（应力速度在 6-60MPa/s），直至试样断裂，取下断裂后试样，打开回油阀使工作台回落到初始位置，测量断后标距（为了测定断后伸长率应使用分辨力足够的量具测定断后标距，并准确到± 0.25mm。应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测试断 后标距。以断裂处为中心点，向两边各数 1/2 原标距长度所对应的标记格数。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有 效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。如断 裂处与最接近的标距标记的距离小于原始标距的三分之一时，可采用 GB/T228.1-2010 附录 H规定的位移法测定断后标距） ，读取软件采集的下屈服时拉力和拉伸过程中的最大拉力（力值修约到 0.1kN ）准确记录在原始记录中。 对试验数据进行计算，计算钢筋原材的屈服强度（ MPa），抗拉强度（ MPa），及断后伸长率 (%) 。（强度性能值修约至 1MPa；断后伸长率修约至 0.5%）。 1) 屈服强度 Rel（ Mpa）： Rel = 1000Fel/S 0 2) 抗拉强度 Rm(Mpa）: Rm= 1000Fm/S 0 3) 断后伸长率 A(%) : A = (L-L0) / LO ×100% 注： Rel- 屈服强度（ Mpa） Rm-抗拉强度 (Mpa） A- 断后伸长率 (%) 2 S0- 钢筋公称横截面积（ mm） Fel- 屈服拉力（ KN） Fm-最大拉力（ KN） L- 断后标距（ mm） L0- 原始标距 （ mm） 根据 GB 1499.1-2008 和 GB 1499.2-2007 标准钢筋的屈服强度、抗拉强度、断后伸长率等力学性能特征值应符合下表的规定。下表所列各力学性能特征值，可 作为交货检验的最小保证率。 表