加工中心常见报警及解决方法 .docxVIP

旺磐加工中心的常见报警解决方 法 序号 报警内容 含义 解决方法 一 plc 报警问题 LUB LOW （油量过少） 检查润滑油泵的油位 检查油位传感器是否正常 检查油位报警线路电源及输入电路是 1.2 COOLANT OVERLOAD （ 切削液马达过载） 检查动力线是否有缺 , 检查电源电压是否为额定电压过载保护器的过载系数是否设定 马达是否为反转或者有烧毁 将上序问题排除后 ,将过载保护器上的复位按钮按下 ,再确定信号线是否有 24V 电源输入(号码管为 COOLANT OVERLOAD) AXIS NOT HOME （3 轴未归零  ） 在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零 ATC NOT READY 刀库未准备 刀库记数信号未到位,检查 刀杯原位信号错误 ,检查 TOOL CUP 刀臂持刀点位置不正确 ,检查 121 THE CLAMP SIGNAL ERROR（夹刀信号错误） 检查夹刀到位信号线是否有异常检查打刀缸夹刀开关是否正常 检查 I/F 诊断中 X4 的信号是否为 1 AIR PRESSURE LOW  （空气压力低） 检查空气压力是否 5MP 以上 检查空气压力输入信号的线路是 ATC COUNTER SINGAL ERROR（刀库记数信号错误） 检查是否为记数信号接再刀库的 检查 DC24电源 144 点与 0V 点之间 确定 I/F 诊断中的 X1E 点信号是否正 常！ THE SP-MOTOR OVERLOAD （主轴马达过载） 主轴马达过载， 检查回升电阻 AL1 与 检查 PLC输入信号是否有 24V PLC计时器不能工作 参数被锁住 将 6449BIT0 位参数设定为 0 PLC计数器不能工作 参数被锁住 将 6449BIT1 位参数设定为 0 PLC报警无法显示为用户定义形式 参数锁住 将 6550BIT0 位和 BIT2 位设定为 1 主轴无法转动 （无信号显示） 如果是使用面板启动主轴正转 上面的紧刀信号是否到位（即 I/F 诊断 主轴还是无法转动，则检查报警界面是 如果上述情况皆到位，还不转动， 3024 是否关闭。 程序无法启动 三轴是否回零完成 检查报警界面是否有报警， 如果有 检查启动时的模式是否正确， 允许 动加工程序 〈二〉 EMG 报警问题 EMG 紧急停止， EXIN或 PLC报警 取消紧急停止输入信号。 检查急停开关接线，看连线是否破损。 检查紧急停止开关常闭点是否接触良 好 检查控制急停线的 EMG 紧急停止， SPIN 检查主轴放大器中紧急停止信号和准备信号的信号输入。 检查主轴放大器的回授线是否破损。 EMG 紧急停止， 33 号报警 过电压 PN 总线电压超过了 400V. 调整参数如： 3219，3255 等。检查回升电阻是否烧坏，或更换大功 率的回生电阻。 EMG 紧急停止， 3A 号报警 过电流 检查三轴动力线是否短路。 调整参数。 （ 2220，2210， 2211，2212） EMG 紧急停止 PLC紧急停止（带行程开关式） 取消紧急停止输入信号。 检查急停开关接线，看连线是否破损。 检查急停开关常闭点是否接触良好检查机床是否过行程 检查各轴行程开关连接线路是否正 常 2.6 EMG 紧急停止 LINE/ SRV 查电缆线的连接方法是否正确（判定方法是 CN1B 为终端，可随意选择一轴，连线再由接有终端的驱动器的 CN1A 出发，连接到另外一轴 的 CN1B，依此方法连接完各轴， 最后回到基本 I/O 板上的 SV1 接口 2.62 查驱动器上的旋转开关位置是否正确。 2.63 查伺服驱动器之间的连接线以及伺服驱动器与 I/O 板之间的连线及 I/O 板与主机间的连线是否有松动或异 常，如果连线无问题则更换新电缆线试试 EMG 紧急停止是机床在使用过程中发生紧急情况的一种保护功能，引起这种情况发生的因素很多，上面讲的紧急停止状态，亦是为了防止机床误动作而产出的保护状态。 〈三〉系统操作错误报警 3.1 M01 操作错误， 外部互锁 0003 号报警 参考点返回方向错 误 因选择的参考点返回方向与设定的返回方向不一致，选择正确的返回方向即 可 3.2 M01 操作错误 0004 轴互锁技能有效 在加装了刀库的时候检查刀库计数信 刀点位置，一切正常后即解除互锁。 检查是否将面板上面的 MACHINE 3.3 M01 操作错误， 内部互锁 0005 号报警 伺服关闭功能有效，请解除伺服 OFF 功能。 对轴取出有效状态的轴发出了指令，请进行正确操作。 发出了与手动跳过打开方向相同的 指令，请惊醒正确操作。 在手动 / 自动同时类型期间，自动类 型 指令轴成为了手动操作轴。请关闭指令轴的手动 / 自动有效信号。 请再次接通电源，