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电气设备防火防爆安全技术 为保障生产安全及电气设备的使用安全，防止电气设备因安装使用不当而引发火灾、爆炸事故，应根据电气设备的使用环境，分别采取以下相应的安全技术措施。 下面为大家分享电气设备防火防爆安全技术，哈 UN应大家阅读浏览。 危险环境的划分 为正确选用电气设备、电气线路和各种防爆设施，必须正确划分所在环境危险区域的大小和级别。 气体、蒸气爆炸危险环境。 根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，可将危险 环境分为 0 区、 1 区和 2 区。 通风状况是划分爆炸危险区域的重要因素。划分危险区域时， 应综合考虑释放源和通风条件，并应遵循以下原则： ①对于自然通风和一般机械通风的场所，连续级释放源一般可 使周围形成 0 区，第一级释放源可使周围形成 0 区，第二级释放源可使周围形成 1 区( 包括局部通风 ) ，如没有通风，应提高区域危险等级，第一级释放源可能导致形成 1 区，第二级释放源可能导致形成 2 区。但是，良好的通风可使爆炸危险区域的范围缩小或可忽略不计， 或可 使其等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。因此，释放源应尽量采用露天、开敞式布置，达到良好的自然通风，以减低危险性和节约投资。相反，若通风不良或通风方向不当， 可使爆炸危险区域范围扩大， 或使危险等级提高。 即使在只有一个级别释放源的情况下， 不同的通风方式也可能把释放源周围的范围变成不同等级的区域。 ②局部通风在某些场合稀释爆炸性气体混合物比自然通风和一 般机械通风更有效，因而可使爆炸危险区的区域范围缩小 ( 有时可小 到忽略不计 ) ，或使等级降低，甚至划分为非爆炸危险区域。 ③释放源处于无通风的环境时， 可能提高爆炸危险区域的等级，连续级或第一级释放源可能导致 0 区，第二级释放源可能导致 1 区。 ④在障碍物、凹坑、死角等处，由于通风不良，局部地区的等级要提高，范围要扩大。另一方面，堤或墙等障碍物有时可能限制爆炸性混合物的扩散而缩小爆炸危险范围 ( 应同时考虑到气体或蒸气的密度 ) 。 粉尘、纤维爆炸危险环境。 粉尘、纤维爆炸危险区域是指生产设备周围环境中悬浮粉尘、 纤维量足以引起爆炸， 以及在电气设备表面会形成层积状粉尘、 纤维 而可能引发自燃或爆炸的环境。在 GB4208—1984 标准中，根据爆炸 性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，将此类危险环境划为 10 区和 11 区。 划分粉尘、纤维爆炸危险环境的等级时， 应考虑粉尘量的大小、 爆炸极限的高低和通风条件。 对于气流良好的开敞式或局部开敞式建 筑物或露天装置区， 在考虑爆炸极限等因素的具体情况后， 可划分为 低一级的危险区域。 如装有足够除尘效果的除尘装置， 且当该除尘装 置停止运行时， 爆炸性粉尘环境中的工艺机组能连锁停车， 也可划分为低一级的危险区域。 为粉尘爆炸危险环境服务的排风机室，应与被排风环境的危险等级相同。 划分悬浮粉尘的危险区域时，应考虑在环境中悬浮粉尘形成的条件、颗粒度、粉尘浓度、处理方法，粉尘从设备或管道中向外泄漏的情况、泄漏量的大小，以及粉尘使用量、作业空间大小，有无有效的换气装置，机械装置的故障及其引起粉尘悬浮的可能性， 机械装置的配置、隔离情况和操作条件等。 划分层积粉尘的危险区域时，应考虑自燃的可能性及每一单位时间内尘降堆积量的大小，机械装置的形状和配置，有无粉尘飞扬，通风是否良好， 清扫次数和清扫难度等。 应特别注意加热表面形成的层积粉尘，如果堆积层厚度大，在较低温度下也会自燃甚至爆炸。 划分邻近厂房的危险区域时，应根据粉尘或纤维扩散和沉积的具体情况划定其危险等级和范围。 对于非开敞危险环境，应以生产厂房为单位划分危险区域。对于开敞和半开敞环境，厂房边界以内划为 10 区者，开敞面以外水平距离 7.5m( 通风不良时为 15m)、地面和屋面以上 3m的空间应划为 11 区; 厂房边界以内划为 11 区者，开敞面以外水平距离 3m、地面以上3m、屋面以上 1m的空间也应划为 11 区。 对于集中的露天装置，应以装置群体轮廓线外水平距离 3m、垂 直距离 3m的空间作为分区界限或 11 区界限 ; 如其内为 10 区，则其外水平距离 15m、垂直距离 3m的空间划为 11 区。 火灾危险环境。 火灾危险环境分为 21 区、22 区和 23 区，与旧标准 H—1 级、H —2 级和 H—3 级火灾危险场所一一对应，分别为有可燃液体、有可燃粉尘或纤维、有可燃固体存在的火灾危险环境。 爆炸危险环境中电气设备的选用 选择电气设备前，应掌握所在爆炸危险环境的有关资料，包括 环境等级和区域范围划分， 以及所在环境内爆炸性混合物的级别、 组别等有关资料。 应根据电气设备使用环境的等级、电气设备的种类和使用条件选择电气设备。 所选用的防爆电气设备的级别和组别不应低于