涤纶织物碱减量1.docVIP

涤纶织物碱减量，预热定型温度与分散染料染色性能关系 08轻化（2）班 张玉成 一、实验要求 （1）设计涤纶织物碱减量工艺，制订碱减量工艺处方与工艺参数。要求达到技术指标：减量率20%、强力损伤30% （2）研究预定型温度、时间对涤纶织物染色深度的影响。要求达到技术指标：得到预定型温度对涤纶织物K/S值关系曲线。 二、实验方案设计原理： 碱减量处理是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。碱起双重作用：(1)对水解起催化作用；(2)中和水解生成的羧酸，所以通过改变碱的量和测定减量织物的强力，可以探讨碱减量过程中碱对减量率的影响以及对涤纶织物的损伤程度的影响。 碱减量过程中添加的促进剂大多为阳离子表面活性剂，可以促进碱对涤纶的反应，本实验通过是否添加促进剂来进行验证。 碱减量过程中，温度也是影响减量率的一重要因素，因为当温度低于玻璃化温度，反应只能在纤维的最外面，当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在一定深度的区域，随着温度提高，不仅使速率加快，水解反应剧烈，耗碱量相对较高，因此，本实验采用高温高压和常温常压来探讨温度对于碱减量过程的影响。 涤纶是热塑性纤维，当纤维加热到玻璃化温度以上时，纤维大分子链段运动加剧，分子间的空隙加大，染料分子可以进入纤维内部，上染率显著提高。因此，涤纶的染色温度应高于其玻璃化温度，然而纤维的玻璃化温度与热定型温度和轧车的速度等因素有关，因此，本实验从热定型的温度以及轧车的速度两个方面来研究其对于涤纶织物染色性能的影响。 三、实验材料药品及仪器： 实验材料：未退将的涤纶生坯和涤纶熟坯织物 药品：氢氧化钠 促进剂1227 纯碱 雷米帮A 保险粉 染料 扩散剂NNO 硫酸铵 实验仪器：恒温水浴锅 高温高压染色机 烘箱 测色仪 电子天平 焙烘机 强力仪 三、实验设计 处理程度一般用碱减量表示。测试不同工艺对碱减量的影响。常采用阳离子表面活性剂，可促进碱对涤纶的反应。?同时浴比1:50左右，浴比小，容易产生减量不匀。应在保证一定生产效率的前提下，采用较低温度、较浓碱液和较长时间进行减量处理。 处理方式 高温高压 高温高压 常温常压 常温常压 烧碱用量 4-6g 10-30g/l 10-30g 10-30 碱减量促进剂 1g/l — 1g/l — 浴比 1:20 时间 45min 涤纶热定型可以使涤纶纤维分子链运动家具，纤维内应力下降，是纤维结构进一步完整，尺寸稳定性提高。同时可以使染料分子更易进入纤维内部，提高上染率。故测试纤维热定型温度、时间与上染率的关系。 涤纶生坯退浆工艺 退煮工艺配方 NaOH 6g/l 雷米帮A 2g/l 渗透剂JFC 1g/l 浴比1:25 95℃ 热定型参数 温度 150-210 时间 35-90s 染色配方 分散染料（owf） 1% 分散剂NNO 1g/l 硫酸铵 1g/l 浴比 1:50 130℃ 还原清洗配方 保险粉 2g/l NaOH 2g/l 浴比1:50 70℃ 染色工艺流程 130℃ 升温2.5℃/min 降温 水洗→还原清洗→烘干 配液→入布 三、实验结果 常温常压 添加促进剂 不加促进剂 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 织物练前重g 5.0384 5.0165 5.0825 5.0030 5.0653 5.0916 5.0876 5.0759 5.0899 5.0972 织物练后重g 4.2336 3.6953 3.4604 3.1309 3.0390 4.8910 4．8176 4.7567 4.6758 4.6457 练减率（ %） 15.97 26.34 31.92 37.42 40.00 2.10 5.23 6.29 8.12 8.86 练前强力N 889 889 889 889 889 889 889 889 889 889 练后强力N 802 763 742 725 699 842 795 785 776 768 高温高压 添加促进剂 不加促进剂 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 织物练前重g 5.0938 5.1408 5.0776 5.0775 5.0394 5.1033 5.0669 5.0558 4.9956 5.0