塑胶件缺陷剖析.ppt

塑出成型鬥趣断產品與具設 Concentric record grooves  塑出成型鬥趣断產品與具設 流痕 流痕( Flow Line)的定义 成型品表面的线状痕迹,此一痕迹显示了 融胶流动的方向。  塑出成型鬥趣断產品與具設 Recoucroves Cooled down outer Flow front cools down layer impedes direct FloW front touches near the wal mold wall again frontal flow to the wall  塑出成型鬥趣断產品與具設 流痕 wine 塑将 1.流动性不佳 流长对壁厚比( Flow Length to Thickness Ratio)大 的型腔·须以易流塑料充填。如果塑料流动性不够好 融胶愈走愈慢,愈慢愈冾’射压和保压不足以捋冾凝的 表皮緊压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕 材料厂商根据特定设计,可以提供专业的建议 以不产生湓料的原则下·选用最易流动的塑料。  塑出成型鬥趣断產品與具設 流痕 wine 塑将 2.宋用成型润滑剂( Molding Lubricant不当 般润滑剂含量在1%以下。当流长对壁厚比大时 润滑剂含量须适度提高·以确保冾凝层紧贴在模面上 直到制品定型,流痕无由产生。 增加润滑剂含量,须和材料厂矞议定后进行。  塑出成型鬥趣断產品與具設 流痕 wine 模复 1.模温太低 模温太低会使得料温下降太快,射压和保压不足以捋 冾凝的表皮紧压在模面上,留下融胶在流动方向的缩痕。 提高模温·保持较高料温射压和保压杍冾凝层紧压 在模面上’直到制品定型,流痕无由产生。 模温可从材料厂矞的建议值开始设定。每次调整的增 量可为6℃·射胶10次·成型情况稳定后·根据结果 决定是否进一步调整。  塑出成型鬥趣断產品與具設 流痕 wine 模具 2.浇道( Sprue)流道( Runner)或和浇口(Gate)太小 浇道丶流道或/和浇口太小·流阻提高’如果射压不足 融胶波前的推进会愈来愈慢·塑料会愈来愈冾·射压和保压不 足以捋冾凝的表皮紧压在模面上·留下融胶在流动方向的缩痕。 以CAE(如 C-MOLD)在计算机上对不同的融胶传送系统(包 括浇道丶流道和浇口)的充填进行模拟分析’找岀理想的浇道 流道和浇口的尺寸(包括长度和断面有关尺寸如直径等)·是可 行之道  塑出成型鬥趣断產品與具設 流痕 one 模复 3.排气 Venting)不足 排气不良,会使得融胶充填受阻’融胶波前无法杍冾凝 的表皮紧压在模面上’留下融胶在流动方向的缩痕。 在每一段流道未端考虑排气·可以避免气体进入型腔。 型腔排气更不能轻忽。最好朵用全周长排气 CAE模拟融胶充填·可以帮我们很快的找到所有可能的 最后充填处( Last Filled area),也就是须要加排气孔的地方 按图索骥,万无一失  塑出成型鬥趣断產品與具設 流痕 1.射压和保压不足 射压和保压不足以捋冾凝的表皮紧压在模面上,留下融胶 在流动方向的缩痕。 提髙射压和保压’冾凝层得以紧压在模面上·直到制品定 型·流痕无由产生。 2.停留时间( Residence Time)不当 塑料在料管内停留时间太短·融胶温度低·即使勉强捋型 腔填满·保压时还是无法捋塑料压实·留下融胶在流动方向的 缩痕 射料对料管料之比( Shot-to- Barrel Ratio),应在1/1.5和1/4 之间。  塑出成型鬥趣断產品與具設 流痕 owne 射比成型机 3.循环时间( Cycle Time)不当 当循环时间太短时,塑料在料管内加温不及·融胶温度低 即使勉强杍型腔項满·保压时还是无法捋塑料压实’留下融胶在 流动方向的缩痕。 循环时间须延长到塑料充分融化·融胶温度高到足以使得流 动方向的缩痕无由产生为宜。