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第一章绪论 」1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做 不连续性 」1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是 检测原理不同 」1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是 磁敏元件检 测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。 」1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠 埋藏的很深的气孔， 工件表面浅而宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于 20度角的缺陷。 」1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方 能直观的显示出缺陷的位置、 形状、大小和严重程度-。 駅1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方 能检出表面夹有外来材料的表 面不连续性；对单个零件检测快，可检出近表面的不连续性。 」1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉 检测，主要是因为 磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺 陷具有很高的灵敏度，可发现微米级宽度的小缺陷。 」1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是 涡流法。 」1.9、被磁化的工件表面有一裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场 」1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是 试件有磁性。 」1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷， 所以不连续性和缺陷的概 念不是不同的。 」1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。 」1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。 」1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料， 不能检测奥氏体不锈钢材料 」1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时， 探测的灵敏度和检查速度及 工件大小无关。 」1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹， 使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线 的不连续性导致磁力线发生弯曲。 」1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。 」1.22、简述磁粉检测的原理？ 答：磁粉检测是指铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工 件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面 的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置， 形状和大小的一种检测方法。 」1.23、简述磁粉检测使用范围？ 答：磁粉检测适用于铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄，目视难 以看出的不连续性。 」1.24、简述磁粉检测的局限性？ 答：①只能检测铁磁性材料及其工件，不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体 不锈钢焊缝及非磁性材料；②只能检测表面和近表面缺陷；表面的划伤，针 孔缺陷与工件表面夹角小于 20°的分层不易发现；③受几何形状影响，易 产生非相关性显示；④通电法和触头法磁化时，易产生电弧烧伤工件，电接 触部位的非导电覆盖层必须打磨掉。 」1.25、磁粉检测程序分为？ 答：预处理-磁化-施加磁粉或磁悬液-磁痕的观察与记录-缺陷评级-退磁- 后处理共7步 」1.26、简述磁粉检测的优点？ 答:①可以检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷；②能 直观显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；③具有很高的检测灵敏度， 可检测微米级宽度的缺陷；④单个的工件检测速度快，工艺简单，成本低， 污染轻；⑤结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响； ⑥检测缺陷重复性好；⑦磁粉检测的橡胶铸型可间断监测小孔内壁早期疲劳 裂纹的产生和发展；⑧可检测受腐蚀的表面。 」1.27、简述什么是不连续性？什么是缺陷？ 答：所谓的不连续，就是工件正常组织结构或外形的任何间断，这种间段可能 会也可能不会影响工件的使用性能。通常把影响使用性能的不连续性称为缺陷。 第二章磁粉检测物理基础 已1、在磁体内，磁力线由 S极到N极；在磁体外，磁力线由 N极到S极； 」2、关于磁力线说法正确的是 A磁力线互不相交B磁力线具有方向性的闭合 曲线C磁力线沿磁阻最小的路径通过 」3、磁铁内既无磁极又不产生漏磁场的是 环形磁铁 」4、在国际单位制中，表示磁场强度的单位是 安培/米；表示磁感 应强度的是特斯拉； 丄5、与磁感应强度无关的是 材料的粗糙度 A传导电流；B磁场强度；C材料的粗糙度；D材料的磁导率 」6、下列关于磁感应强度说法正确的是 A磁感应强度具有大小和方向；B磁 感应强度可以用磁感应线表示；C磁感应强度的大小等于垂直穿过单位面积 上的磁通量 」7、铁磁材料是指 相对磁导率远远大于1的材料 」8哪种材料能被磁化 铁、钻、镍，碳钢都会 被磁化，除了奥氏体 不锈钢及其制品 」9、铁磁性材料失去原有磁性，不能被外加磁场磁化的临界温度被称为 居里点 」10、矫顽力是指 使剩磁降为零施加的反向磁场强度。 」11、材料的退磁难易程度 硬磁材料大于软磁材料 」12、铁磁材料具有的特性？ 高磁导性