钢铁生产认知 电炉炼钢冶炼操作 废钢预热技术.pptxVIP

; 废钢预热节能技术;概述;废钢预热法的分类;料罐式废钢预热; 料篮式废钢预热装置示意图;料罐预热法的工作原理及预热效果：;料罐预热法的问题及改进措施：; 但是，结果表明不理想，而且这些措施均使原本废钢预热温度就不高（废钢入炉前温降大，降至100～150℃）的情况进一步恶化，综合效益甚微。 这些问题的存在，使得该项技术受到挑战，一些钢厂干脆停止了使用。这就促使欧、美和日本积极开发新的废钢预热工艺，提高利用电炉产生的高温废气预热废钢的效率，节约能源、提高生产率、降低成本以及改善环境。; 双壳电炉法; 双壳炉运行; 双壳炉工作原理图; 双壳炉的工作原理： 当熔化炉1#进行熔化时，所产生的高温废气由炉顶排烟孔经燃烧室后进入预热炉2#中进行预热废钢，预热（热交换）后的废气由出钢箱顶部排出、冷却与除尘。每炉钢的第一篮（约60%）废钢可以得到预热。 双壳炉的主要优点： ①提高变压器的时间利用率，由70%提高到80%以上； ②缩短冶炼时间，提高生产率10%～15%； ③可回收废气带走热量的30%以上，节电40～50kWh/t。; 新式双壳炉自1992年日本首先开发第一座，到目前世界范围已有近30座投产，其中大部分为直流双壳炉。 为了增加预热废钢的比例，增加第一次料重量，如由60%增加至70%，日本钢管公司（NKK）采取增加电炉熔化室高度，并采用氧-燃烧咀预热助熔，以进一步降低能耗、提高生产率。;竖窑式电炉(shaft furnace);竖炉的结构：; 竖炉的结构示意图; 竖炉的工作原理;竖炉的工作原理 ：;竖炉（手指式竖炉）的主要优点：; 竖炉同样有交流、直流，单壳、双壳之分。 世界首座双壳竖炉90 t/90 MVA，1993年9月在法国联合金属公司（SAM）建成，同期卢森堡阿尔贝公司（Arbed）也建成类似的竖炉。 它们在投产后均显示出优越性，SAM厂最好指标（1997年7月3日创造的）为：电耗340kWh/t, 电极消耗1.3 kg/t，冶炼周期46 min，生产率126 t/h。;6）炉料连续预热电炉; 康斯迪系统（得兴）布置图;康斯迪电炉具有如下优点：; ⑥提高钢的质量 由于废钢炉料在预热过程碳氢化合物全部烧掉，冶炼过程熔池始终保持沸腾，降低了钢中气体含量，提高钢的质量； ⑦容易与连铸相配合，实现多炉连浇； ⑧电弧始终处于泡沫渣埋弧状态，电弧特别稳定，电网干扰大大减少，甚至可以不需要用“SVC”装置等。 电炉对噪音、电网的干扰等环境的影响见图。 ; 环境的改善——闪烁降低; 环境的改善——谐波、噪音降低