高速铁路工程材料（旧） 项目7高铁高性能混凝土 7-1高性能混凝土组成材料.pptVIP

普通混凝土在满足强度等性能要求后, 砂率宜尽量低, 因为当水泥浆量一定时, 砂率在混凝土中的最主要作用是影响新拌混凝土的和易性。由于高强高性能混凝土的用水量较低, 砂浆量要通过增加砂率来补充, 所以砂率宜适当增加。影响砂率的因素除了其自身的细度模数与级配外, 还与胶凝材料用量、粗骨料粒径以及施工工艺有关。 对于碎石和卵石混凝土, 其选择范围通常分别为0.34~0.42、0.26~0.36。有研究表明, 随着砂率的降低, 混凝土的早期自收缩逐渐减少, 这是由于砂率的降低减少了用水量, 在密封的条件下, 可为水泥水化提供更多的水分, 从而使毛细孔中暂时不会产生凹液面, 也不会产生拉应力, 反而使混凝土出现了一定程度的湿胀。因此粗骨料体积用量对混凝土早期自收缩影响显著, 一般情况下高性能混凝土的自收缩均随集料体积含量的增加而减小, 并且同配比的混凝土其自收缩随集料弹性模量的增加而减少。 4 水 高强高性能混凝土对水的质量要求与普通混凝土一样, 应符合《混凝土拌和物用水标准》( JGJ63) 要求, 用自来水即可。 5 高效减水剂 要实现混凝土的高性能, 即高强度、高工作性和高耐久性,减水剂起到了不可代替的作用, 减水剂的减水率一般要求大于20%。减水剂在混凝土高性能化中的作用, 在于其能够全面地提高混凝土的性能。因此, 高效减水剂已成为高性能混凝土中除水泥、砂、石和水之外的“第五组分”。掺加高效减水剂已成为配制流态混凝土的主要手段。 通常, 高效减水剂应具有以下四个方面的基本功能: ①具有高的水泥粒子的分散能力, 使混凝土具有高强度; ②达到相同工作度条件下, 混凝土用水量能减少到最低值; ③提高混凝土的耐久性; ④能控制混凝土坍落度损失, 便于施工。另外, 为了适应某些混凝土的功能需要与技术发展, 混凝土中也可同时掺入具有其他功能的引气剂、缓凝剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂等。因此, 当我们配制高强高性能混凝土时, 必须谨慎选择混凝土化学外加剂。 6 矿物掺合料 6.1 粉煤灰 粉煤灰是燃烧煤粉的锅炉烟气中收集到的细微粉末, 又称“飞灰”( Fly Ash) ,其颗粒多呈球形, 表面光滑。大量的实践证明: 掺用粉煤灰的混凝土, 其长期性能可得到大幅度的改善, 对延长构筑物的使用寿命有重要意义。 粉煤灰在混凝土中的主要 作用包括以下几个方面: ①填充骨料颗粒的空隙并包裹它们形成润滑层, 产生“滚珠润滑”效应; ②对水泥颗粒起物理分散作用, 使其分布得更均匀; ③粉煤灰和聚集在骨料颗粒周围的氢氧化钙结晶发生火山灰反应, 生成具有胶凝性质的产物, 加强了薄弱的过渡区, 对改善混凝土的各项性能有显著作用; ④粉煤灰延缓了水化速度, 减小混凝土因水化热引起的温升, 对防止混凝土产生温度裂缝十分有利; ⑤可减小混凝土温度开裂的危险, 同时由于加快了火山灰反应, 还可提高28d 强度。值得注意的是, 粉煤灰的水泥取代率对强度影响显著, 较好的早期强度和后期强度的水泥取代率应小于10% 。当粉煤灰掺量较低时, 只会对水泥早期水化热有影响, 但对7d 龄期的水化热几乎没有影响。 6.2 硅粉 硅粉( Silica Fume, 简写SF) 又称硅灰, 是从生产硅铁或硅钢等合金所排放的烟气中收集到的颗粒极细的烟尘。硅粉主要由非常微小、表面光滑的玻璃态球形颗粒组成, 粒径为0.1μm~1.0μm, 是水泥粒径的1/50~1/100, 一般比表面积为18500m2/kg~20000m2/kg, 主要化学成分为二氧化硅, 其含量在90%以上。在混凝土中掺加少量硅粉或以硅粉取代部分水泥,结合应用减水剂, 可使混凝土各方面的物理力学性能都得到显著提高, 硅粉的适宜掺量为水泥用量的5%~10%。 硅粉的加入,对混凝土的性能的影响主要有: ①改善了新拌混凝土的粘聚性、保水性, 提高了需水量; ②提高了混凝土的强度, 增大了弹性模量和混凝土的干缩; ③提高了混凝土的耐久性。另外, 在配制硅粉混凝土时必须注意: ①由于硅粉的需水量比水泥大, 在配制硅粉混凝土时, 一般要掺加减水剂。在选择减水剂时, 应使之与所用的水泥具有相容性, 否则, 容易影响混凝土的工作性能。同时, 根据减水剂性能及需求的减水需求来选择合适的掺量。②比表面积和活性SiO2 含量是硅粉的重要指标, 硅粉比表面积越大、活性SiO2 含量越高, 硅粉性能越好, 配制硅粉混凝土需选择具有良好性能的硅粉。③硅粉混凝土的干缩一般比普通混凝土大, 配制高性能混凝土时应采取补偿收缩的措施, 如掺加粉煤灰等。 6.3 磨细矿渣 矿渣是高炉炼铁排出的熔融矿渣在高温状态下迅速水淬冷却而成的。矿渣作为一种混合材料早已用于生产建筑材料,反应速度往往较慢, 但是诸多研究表明, 将