炼铁设计原理资料讲解.pptVIP

炼铁设计原理; 7. 1 煤粉制备系统;2） 中速磨制粉工艺;2.主要设备; 当钢球获得的离心力等于钢球自身的重力时，筒体的转速称为临界转速n临(r／min)。根据力的平衡可以得到理论临界转速的计算公式： 式中 R——筒体内半径，m； g——重力加速度，9．8m／s2。; B 中速磨煤机 a 平盘磨 b 碗式磨 c MPS磨煤机; 2） 给煤机;3）煤粉收集设备;; 4）排粉风机; 5）木屑分离器;6）锁气器;7.2煤粉喷吹系统; 1）串罐喷吹;2）并罐喷吹;喷吹罐组有效容积的设计;(2)贮煤罐有效容积的确定 贮煤罐的有效容积一般与喷吹罐相近或略大于喷吹罐。贮煤罐最低料面是钟阀或蝶阀，最高料面距该罐球面交接处留800～1000mm，最低与最高料面间的容积即为该罐自有效容积。贮煤罐容积过分大于喷吹罐，对调剂缓冲有利，但容易出现带粉关闭下钟阀现象。 ;(3)收集罐有效容积的确定;(4)喷吹罐组容积计算举例。;3)贮煤罐的有效容积Vc;鞍钢某高炉喷吹罐组特性;2.主要设备;2) 分配器单管路喷吹必须设置分配器。煤粉由设在喷吹罐下部的混合器供给，经喷吹总管送人分配器，在分配器四周均匀布置了若干个喷吹支管，喷吹支管数目与高炉风口数相同，煤粉经喷吹支管和喷枪喷入高炉。目前使用效果较好的分配器有瓶式、盘式和锥形分配器等几种。图7—15所示为瓶式、盘式和锥形分配器的结构示意图。;3）喷射枪 喷射枪是高炉喷煤系统的重要设备之一，由耐热无缝钢管制成，直径15~25mm，根据喷枪插入方式分为三种，见右图：;4） 氧煤枪 由于喷煤量的增大，风口回旋区理论燃烧温度降低太多，不利于高炉冶炼，而补偿的方法主要有两种，一是通过提高风温实现，二是通过提高氧气浓度即采取富氧操作实现。但是欲将1100～1250℃的热风温度进一步提高非常困难，因此提高氧气浓度即采用富氧操作成为首选的方法。;5） 仓式泵 仓式泵有下出料和上出料两种，下出料仓式泵与喷吹罐的结构相同，上出料仓式泵实际上是一台容体较大的沸腾式混合器，其结构如图7—19所示;7.3 主要设备;;7.4 喷煤技术的发展;煤粉浓相输送工艺形式;2.浓相输送 1) 浓相输送特征:浓相输送是先将喷吹罐下部的煤粉通过流化床进行流态化，再在罐压作用下输送到高炉风口。浓相输送一般是指固气比超过50kg/kg的气力输送. 2)影响浓相输送的因素: (1)输送浓度与输送压力。浓相输送时输送管道中的压力损失(△P)可由下式计算: 式中 ——气体的摩擦阻力系数； m——固气混合比； ——煤粉的附加摩擦阻力系数； L——输送管长度； D——输送管径； v——气流的平均速度； ——气体的平均密度。;(2) 输送距离与混合比 由上式可知，输送管道越长， 越大，因为罐压只能在一定范围内升降，因此增大输送距离，会降低输送浓度。 （3）输送管径与混合比。一般浓相输送要求输送管径不宜太大，应比稀相输送小。根据实验不发生管道堵塞的条件是： 式中Fr——弗劳德准数(Fr=v／ )； v——输送速度； g——重力加速度； D——输送管道直径。; 3. 烟煤喷吹的安全措施;2）高炉喷吹烟煤的安全措施 (1)控制系统气氛。 (2)设计时要避免死角，防止积粉。 (3)综合喷吹。 (4)控制煤粉温度。 (5)设备和管道采取防静电措施。 (6)喷煤管道设自动切断阀，当喷吹压力低时自动切断阀门，停止喷煤。 另外，系统还应设置消防水泵站和消防水管路系统。各廛平台均应有消防器材和火灾报警装置。;3)煤粉的爆炸行为及其防护;煤尘爆炸参数:;喷吹过程中煤尘爆炸的防护;8 高炉煤气处理系统;评价煤气除尘设备的主要指标： (1)生产能力。生产能力是指单位时间处理的煤气量，一般用每小时所通过的标准状态的煤气体积流量来表示。 (2)除尘效率。除尘效率是指标准状态下单位体积的煤气通过除尘设备后所捕集下来的灰尘重量占除尘前所含灰尘重量的百分数。可用下式计算： ——除尘效率，％； m1,m2——入口和出口煤气标态含尘量，g／m3。或mg／m3。;;;(3)压力降。压力降是指煤气压力能在除尘设备内的损失，以人口和出口的压力差表示。 (4)水的消耗和电能消耗。水、电消耗一般以每处理1000m。标态煤气所消耗的水量和电量表示。 评价除尘设备性能的优劣，应综合考虑以上指标。对高炉煤