有色冶金概论1 技能点7：氢氧化铝焙烧 8-1-1氢氧化铝焙烧概述.pptVIP

冶金化工系冶金教研室 山东铝业职业学院 学习情境八 氢氧化铝的焙烧 知识导入：氢氧化铝焙烧在氧化铝生产中的地位 学习情境八 氢氧化铝的焙烧 氢氧化铝焙烧概述 铝酸钠分解析出氢氧化铝，经分离洗涤，含有结晶水和附着水，需在950～1200℃温度下煅烧，便得无水氧化铝，这个过程叫氢氧化铝焙烧。氧化铝生产过去采用传统的回转窑焙烧工艺，流态化焙烧技术的试验研究开始于20世纪40年代，近40年来，流态化焙烧在工业生产中显示出其优质、低耗的强大优势，技术发展十分迅速。 学习情境八 氢氧化铝的焙烧 目前广泛应用于氧化铝生产的焙烧技术为美国的闪速焙烧、德国的循环焙烧、丹麦的气态悬浮焙烧三种，其中气态悬浮焙烧技术起步最晚，但技术先进，代表着最新流态化焙烧水平，号称“第三代”。然而，因其在工业生产中应用较晚，实际运行中，仍然存在许多问题，若能很好地解决，进一步完善其工艺，则气态悬浮焙烧技术无疑是氧化铝生产的最佳选择。 我国自1987年山西铝厂引进第一台美铝闪速焙烧炉以后，十多年来，相继又引进了德国鲁奇循环流态化焙烧炉、丹麦史密斯气态悬浮焙烧炉，其中以气态悬浮焙烧炉为主，占到总数的70%。目前国内氧化铝几乎全部采用流态化焙烧。 学习情境八 氢氧化铝的焙烧 学习情境八 氢氧化铝的焙烧 氢氧化铝焙烧系统 学习情境八 氢氧化铝的焙烧 氢氧化铝焙烧系统 流态化焙烧与回转窑比有其明显优点： （1）热效率高、热耗低。热耗3.1~3.2GJ/t，流态化焙烧炉中燃料燃烧稳定，温度分布均匀，氢氧化铝和燃烧产物以及高温氧化铝和助燃空气间接触密切，换热迅速，空气预热温度高，过剩空气系数低，燃料燃烧温度提高，系统热效率大大提高，废气量则随之减少，加之散热损失只有回转窑的30%，流态化焙烧炉的热效率可达75~80%，而回转窑最好情况下的热效率也低于60%，流态化焙烧炉单位产品热耗比回转窑降低约1/3。 学习情境八 氢氧化铝的焙烧 （2）产品质量好。这是由于炉衬磨损少，德国循环流态化焙烧产品中SiO2含量比回转窑产品约低0.006%，不同粒级氢氧化铝焙烧均匀，相同比表面积的氧化铝中α-Al2O3含量低，与回转窑比，流态化焙烧的产品中小于45μm粒级增加约4%，而小于15μm的粒级没有改变。各类型流态化焙烧炉都能制取砂状氧化铝。 学习情境八 氢氧化铝的焙烧 （3）投资少：流化床焙烧炉单位面积产能高、设备紧凑、占地少。它的机电设备重量仅为回转窑的1/2，建筑面积仅为1/3~2/3，投资比回转窑低40~60%（以1983年国内价格计），国外发表数据，美国少50~70%，西德少20%，法国少15~20%。 学习情境八 氢氧化铝的焙烧 （4）设备简单、寿命长、维修费用低。流态化焙烧系统除了风机、油泵与给料设备之外没有大型的转动设备。焙烧炉内衬使用寿命可长达10年以上。维修费用比回转窑低得多。如德国的循环流态化焙烧炉的维修费仅为回转窑的35%。 （5）对环境污染轻。燃料燃烧完全，过剩空气系数低，废气中氧的含量低（1~2%），SO2和NOX的生成量均低于回转窑。 学习情境八 氢氧化铝的焙烧 学习情境八 氢氧化铝的焙烧