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外墙干挂石材幕墙施工工法 一、工艺介绍 外墙干挂石材幕墙指由天然石板做面板的幕墙。面板石材可根据建筑总体效果要求采用合适的颜色、质地和厚度的石材成品，易与玻璃和其他装饰协调，外墙整体效果美观、颜色均匀一致并耐久，目前正越来越多地被用于高级宾馆、饭店、商业写字楼、办公楼等外墙面的装饰工程。 二、特点 1、板材之间独立受力，独立安装，独立更换，节点做法灵活。 2、连接可靠，对石板的消弱较小，减少连接部位石材局部破坏，使石材面板有较高的抗震能力。 3、可准确控制石材表面与龙骨的间距，确保石材幕墙表面平整。 4、工厂化施工程度高，板材上墙后调整工作量少。 三、适用范围 “干挂”工艺，一般多用于 30m 以下的钢筋混凝土结构，非抗震设计或抗震设防烈度不大于7度的工业与民用建筑石材幕墙工程施工。不宜用于砖墙和轻型、加气混凝土墙。 四、工艺原理 “干挂”工艺的原理是直接在板材上打孔并通过固定的在结构物上的预埋件和与其相连的金属挂件，悬挂饰面板材，使分散的板材之间相互连接为一体，成为结构体外的一层装饰面。这种工艺在石材背面不需要灌注砂浆或细石混凝土，而是靠连接件、锚固预埋件基本的强度承受饰面传递过来的外力，在石板材与墙体间形成一定宽度的空气层。 五、施工工艺流程及操作要点 1、准备工作 1.1干挂钢结构于墙、柱、梁的连接： 为了使钢龙骨安装具有较强的抗拉、抗剪力度，锚固件间距根据结构框架梁、圈梁、过梁实际高度尺寸而定，但水平间距不得大于1.2m，竖向间距不得大于4m。锚固板与砌体连接采用4-M12金属膨胀螺栓，锚固板与砼梁柱连接采用4-M12化学锚栓，锚固板采用300×250×8热镀锌钢板，竖向龙骨采用60×60×4热镀锌方钢管，水平龙骨采用50×50×5热镀锌角钢，水平龙骨按石材分格布置与主龙骨焊接或围焊，所有焊缝用防锈漆刷两遍。 1.2干挂钢结构焊接的紧固要求： 所有型钢的焊接焊缝高度不大于6MM，焊缝长度不小于其连接截面周长的50％，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫，并在调整紧固后点焊封闭。 1.3测量放线： （1） 校对控制线（标高、轴线），在楼层框架柱、墙面处做垂线测量，弹出墙、柱立面石材外表面至结构外皮的距离控制线，检查是否偏差，是否符合安装要求。 （2）依据排版图、石材编号顺序依次进行排列，把色差石材调整一致，运至施工部位，垫方木放好。 2、基层处理 安装龙骨前，检测校核结构的±0.00线标高、轴线，然后依据轴线尺寸在墙面弹出主龙骨控制线。用1：3水泥砂浆抹平，刷聚氨酯防水涂料两遍。 3、主龙骨控制线 3.1在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出主龙骨控制线，高度以檐口标高为宜。 3.2在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200mm处设一根主龙骨。 3.3锚固件位置，为主龙骨控制线为依据，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线，竖向间距4m。 4、安装锚固件： 依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置安装锚固件，锚固件与砌体连接采用4-M12金属膨胀螺栓，与砼梁柱连接采用4-M12化学锚栓，在热镀锌方钢管主龙骨两边各设锚固件连接方式：用60×60×4热镀锌方钢管与300×250×8钢板焊接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。 5、安装龙骨 5.1墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。 5.2主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。水平龙骨安装前，先钻Φ10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准。 5.3水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。 5.4热镀锌铁方管龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。 6、石材安装 6.1龙骨安装施工完后，经隐检验收合格后，按排版图要求，石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件。 6.2安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为10MM处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为10MM。 6.3先安装底部，以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制。石材阳角呈齐口角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。 6.4石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙、柱、梁面石材的花色、纹理一致。 6.5对已安装完的石材缝进行修补。 7、表面清理、成品保护、验收 每道墙、梁、柱石材干挂装饰施工完成后，经过互检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工