煤粉制备系统操作应急方案.docx

.. 煤粉制备系统操作应急预案 煤粉制备系统作为烧成系统的辅助部分 , 它与烧成系统密不可分 , 它不仅要为烧成系统提供合格的煤粉 , 而且它也要从烧成系统中抽取 热风作为烘干热源。煤粉质量的好坏直接影响烧成系统的工艺状况 , 煤粉为易燃物，应有较强的安全意识，较高的责任心。煤磨系统出现问题也直接影响窑的操作。 当出现紧急情况后， 操作首先应考虑现场人员、公司财产及设备的安全，然后通知巡检工、电工、调度马上处理，同时采取得力措施尽量减少损失或停机时间、 为现场抢修争取时间。 一、全厂停电时煤磨系统的工作 操作㈠：当煤磨正常运转突然全厂断电时，现场岗位必须马上以最快的速度手动把热风阀全关闭、冷风阀全打开。 操作原因 ㈠：因全部断电，系统内的设备全都瞬间停止，系统内、煤立磨及煤磨袋收尘内存有大量的物料（煤、煤粉），防止因窑系统串料，使煤粉制备系统、出磨及煤磨收尘内温度过高，引燃煤粉或烧坏收尘滤袋。 ② 操作㈡：①视停窑的天数，如果窑系统停机 3 天以上。停机当天，首先就必须把煤磨收尘（滤袋、灰斗）及铰刀内的煤粉彻底清理 干净，清入到两个煤粉仓内，（清理办法：把入仓闸板打开，铰 刀开启，中控自动单开收尘器， 10 分钟后开启灰斗振打器开 10 分钟， 20 分钟后可以停止收尘及铰刀，关闭闸板，清理完毕。） ② 然后，关闭消风、收尘管道阀门，敲打各个阀门上管道（敲打下 word 资料 .. 的结壁粉尘更好的密封关不太严的管道阀门），仓顶管道也可把 法兰卸开，用雨布包住密封，或插入铁皮，在用螺栓上紧。 ③多弄点生料粉，（每仓约 200kg—400kg）从煤粉仓顶部或入仓溜子里把生料粉均匀的撒入两个煤粉仓内。（劲量的撒匀） ④ 煤粉仓顶部人孔门、软连节、各法兰、各测温套筒法兰等，所有有可能 向煤粉仓内进空气的地方，必须彻底的密封，关闭入仓溜子上的各个插板阀，然后在插板阀上面撒上一层生料粉。有可能向仓内进空气的点，必须彻底密封，切记！！ ⑤检测煤粉仓上的各个温度及仓内的 co 含量，（手摸或用测温枪测，在加仪表显示），做好记录， 1-2 小时记录一次，一定要真实。 （时刻观察各温度的发展趋势，如有上涨趋势，说明煤粉在呼吸氧气，及时加强密封。 并不是说温度还低，而不当回事，那就大错特错了。） 操作原因 ㈡：因为积存的煤粉与空气中的氧气长期接触，煤粉就会被氧化，氧化的同时煤粉会产生热量，使煤粉的温度升高，而温度的升高又会加剧煤粉的进一步氧化， 若散热不良时会使氧化过程不断加剧，煤粉温度不断的升高，最后使温度达到煤粉的燃点，煤粉也就开始自燃了。以上工作就是把煤粉仓内的煤粉彻彻底底的密封起来，不让一点的空气进入到煤粉仓内。二、煤磨袋收尘爆燃 煤磨收尘爆燃现象 ： 1、煤磨袋收尘出口温度急速升高。 2、伴随着一声巨响（煤磨收尘爆炸声），现场观察有浓烟排出。 word 资料 .. 3、部分防爆铝板、顶部盖子炸开。 煤磨收尘爆燃的原因分析 ： 能引起煤磨收尘爆炸的因素如下： 1、系统及收尘内部有死角积煤点。（不流动的煤粉很容易自燃，往 往是引爆的火源， 引爆火源还有： 静电与雷击以及设备运转摩擦产生 的火花。） 2、收尘入口控制温度 太高。（必须小于 70℃，正常是 60℃--65 ℃） 3、系统及收尘壳体漏风严重。（收尘内部含氧量增加） 4、收尘内部一氧化碳浓度达到爆炸极限范围 12.5 ﹪--74 ﹪ 5、有一定的含氧量。＞ 14％（一定的含氧量是煤粉得以燃烧的基础， 是助燃气体） 6、煤粉细度控制太细。（表面积增大，煤粉被氧化的更充分。所以 挥发分过大的煤不需要磨的太细） 7、有一定的粉尘浓度。爆炸极限范围 1.2kg-2.0kg ／m3（浓度太低， 粒子间距过大，火焰难以传播；浓度过高时，汇合气体中的氧气不充 分。） 8、煤粉的水分小于固有水分时。 （固有水分：自然不能蒸发的水分） 9、煤粉的挥发分 VR＞10-25 ﹪时，很易自燃，爆炸的可能性加大。 （挥发分越高，煤粉的燃点也就越低） 10、粉尘必须处于悬浮状态。 （这样可以增加气团体的接触面积，加 快反应速度） word 资料 .. 11、粉尘云雾要处在相对封闭的空间。 （这样压力和温度才能急剧升 高，而发生爆炸） 煤磨收尘爆炸的原理： 大量的煤粉在瞬间燃烧，所产生的高温烟气，急需膨胀而形成 的 压力波，以极高的速度向外传播而产生很大的冲击力和巨大的声音， 就 称为爆炸。 煤磨收尘爆燃的预防措施 ： 1、煤粉制备设备及煤磨收尘系统中，绝对不能有死角、积煤点。 2、工艺管道必须要有足够大的角度和较高的管道风速；工艺管道及 各设备之间连接溜子要有足够大的角度，绝对不允许有积煤点。 3、后排烟筒和收尘必须要有避雷装置。系统各设备及收尘必须有效 的做好接地，各工艺管道法兰及设备法兰需要用粗