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安全鞋耐压缩、耐刺穿性能检验装置的研究 保护足趾安全些与防刺穿是实行生产许可证管理的特种 劳动防护用品， 为了确保其安全性能指标的可靠， 我们按照原劳 动部下达的科研任务， 成功研制了 XY-20 型安全鞋耐压缩、 耐刺 穿性能检验装置。 主要研究内容 安全鞋耐压缩、 耐刺穿性能检验装置的主要研究内容是选择 力的传动方式， 设计符合鞋形特点的结构， 研制满足标准要求的 测检装置。具体为以下 3 个方面： 1.1 设计依据 设计依据是原劳动部行业标准 LD50-94《保护足趾安全鞋》 ， 国际 GB12017-89《防刺穿鞋抗刺穿技术条件及试验方法》 ，国际 标准 ISO/DIS8782-1994《劳动保护用品安全防护工作鞋的技术要 求与试验方法》 。根据我国标准法总则第 4 条和国务院颁布标准 实施条例第 4 条要求，对国际标准、卫生标准、环境标准和贸易 需要的标准应当优先等效、等同采用，本课题遵循这一原则，以 ISO/DIS8782-1994 中的规定为依据， 其具体指标为耐压缩检测仪 器的检测范围 ≥20KN，测量误差不大于 ±1%，仪器施压速度为 5±2）mm/min; 耐刺穿检验仪器的检测范围 ≥2KN，施压速度为 10±3） mm/min 。 2 工作原理 XY-20 型压力试验机采用液压传动原理，为台式结构，其 工作原理框如图 1 所示。 以安全鞋耐压缩试验为例：首先按 LD50-94 红 5.8.3 款要求 放入试验机工作平台的中心部， 根据 LD50-94 中表 1 要求按安全鞋类别预置压力检测的 KN 数，如 Aη2型为 10KN 然后起动电动油泵，工作平台上升，观察压力显示情况，根据压力上升情况对 压力上升速度进行微调，当压力达到额定值时，油泵停止升压， 并自动起动记时器，时间到打开放油阀，工作平台回归原位，取 出试样中的橡皮泥， 按标准表 1 中的要求进行测量， 试验过程完 毕， 2.3 主要技术环节 1.3.1 液压传动系统与工作平台 经调查比较， 得知液压传动相对于机械传动与电气传动具有输出功率大，设备运行平稳，体积小，重量轻，反应快，易于实现无级变速、 自动控制与过载保护等优点。 同时液压元件已实现标准化，便于液压系统的实际、 制造与维护， 结合安全鞋耐压缩、耐刺穿试验试样小， 受力大的特点，为了确保实验过程总的安全、平稳操作，因此确定本课题耐压缩试验样机采用液压传动系统，其动作程序如图 2 根据安全鞋标准的要求， 按照液压系统的设计方法， 液压系 统的负载分析如下：设液压系统的运动部件总重量 G=20000N，运动部件的静摩擦系数 fs=0.1; 动摩擦系数 fd=0.05, 则系统阻力负载为： Ff( 静摩擦阻力 ) =0.1*2000N=2000N Ff （动摩擦阻力） =0.05*2000N=1000N 已知耐压试验的最大工作负载 Ft 为 20KN ，设系统机械效率 ηm为 0.9，则可得： 液压系统启动负载 F=Ffs/ η m≈ 222N 液压系统快进负载 F=Ffd/ η m≈ 111N 液压系统最大工作负载 F=(Ft+Ffd)/ ηm =(20000+100)/0.9 =22333N 据此可得液压系统负载如图 3 所示 由安全鞋标准要求可知液压系统的运动速度如图 4 根据负载可查表选取执行元件的工作压力，并由负载大小，工作压力及运动速度，参照《液压工程手册》中的推荐数值选出液压系统的主要元件参数，经综合整理确定试验机液压传动系统。 根据安全鞋的试样特点，液压机的行程定为 40mm，上下块距离 120mm,支柱距离 140mm. 1.3.2 测量方法与自动控制 本试验机的测量方法没有用简单的压力表示方式， 因为液压系统长用的 ”Mpa”表不能直观地指示安全鞋标准所规定的压力 数值，因此，本试验机采用电子测量与控制电路，其核心部件就 BHT-4 型电阻应变式测力传感器，其外型为圆柱体，具有较高的结构强度， 抗振和抗冲击稳定性， 安装于液压机工作平台的上块内。传感器信号经放大器处理后， 通过 A/D 转换直接从 LED 显示器上读出， 同时将处理后的标准信号送电压比较电路， 与每 次试验设定的标准压力值相比较，如果测量信号与设定信号相 等，则比较器输出驱动信号并通过驱动继电气控制 液压系统的 工作状态，压力测量与比较电路的原理框图见图 5 防刺穿鞋的刺穿报警电路见土 6。图 6 中 a 框内为标准规定 的试样夹持器，其结构见图 7。 当刺钉穿透试样，上电极接触到下电极，则电路接通，发出 警报。如果在规定压力下，未能穿透则不报警。 压力试验机的电气控制如图 8。 8 中为防止误动作造成液压系统故障或事故， 采用了自动开关与手动开关串联联锁控制的方法。 只有在安装试样， 检查好接