顶管顶进施工工艺和技术措施.doc

顶管顶进施工工艺和技术措施 （一）顶管施工方法及推力计算 1、方法选定 根据本工程管道所穿过的地层主要为素填土、粉质粘土、砂土层；根据设计图纸，采用泥水平衡机械顶管工艺。 本工程将先安排4套直径DN800~1350的泥水平衡设备进场施工，然后再根据现场实际情况增加设备。 名称 泥水平衡 顶管掘进机 电焊机 发电机 液压千斤顶 空压机 数量 4台 4台 4台 4套 4台 2、设备推力计算 在普通泥水顶管施工中，推力计算： Fp=πD0L fk +NF……………………………………………………………（a） .π4式中：Fp—顶进阻力（KN）；D0—管道的外径，为1.62（m）；fk—管道外壁与土的单位面积平均摩阻力（KN / m2）查表取fk =8；L—推进长度（m）；NF .π 4 NF=（Pe+ Pw+△P ） Dg2 ………………………………………………（b） 初始推力： （b）式中： Pe—挖掘面前土压力(Pe=150kPa)；Pw—地下水的压力（kpa），Pw=γw（H－hw），γw —水的重力密度，取10 KN/m3，H—管中至路面埋深取6.2m，hw—地下水位取1.0m；△P—附加压力（一般为20kPa）；Dg—顶管机外径，为1.62（m）； 按DN1350管径顶程153米计算，所需的最大顶力Fp =6292.65KN 考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，最终顶力按700t配置设备，小于设计最大顶力8000kN，符合要求。 （二）顶管顶进设备 顶进设备主要包括导轨、顶铁、千斤顶（油泵）、后背及后座墙。 1、千斤顶 千斤顶是顶管顶进的主要设备，本工程拟采用俩台350t的千斤顶。千斤顶在工作井内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械切削土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。 2、油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。 3、顶铁 顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。 根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。 4、后背墙 沉井施工时,定好后背墙的位置,按施工设计图在沉井上定好后背墙的位置,预埋Ф12@200的钢筋,以便焊接后浇的后背墙砼,后背墙采用C25砼,Ф16@100的钢筋。后背墙厚500mm。 （三）机械顶管施工 本工程采用泥水平衡法机械顶管施工，总施工管段长度约为3341m。 1、顶管施工平面布置、井内布置及管内布置 （1） 在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库,布局要合理，环境整洁、卫生，污水沉淀池、液压机组、操纵台等等，并有专职人员进行管理。 （2） 现场布置采用16t汽吊，用于吊放顶管机、混凝土、导轨等等设备。 （3） 井内布置 工作井井内布置主要是后座墙、导轨、钢制扶梯、激光经纬仪等。 （4） 顶管施工工艺 如下图所示： 2、顶管施工顺序 顶管施工顺序见下图所示： 3、顶进施工 工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可准备进行出土和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行顶进施工。顶进利用千斤顶出镐在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下: （1） 安装好顶铁挤牢，管前端到一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 （2） 停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 （3） 添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 （4） 下顶铁，下管，在混凝土管接口处放木垫圈，以保证受力均匀。 （5） 重复以上操作。 4、出土方案 泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。在沉井上部砌沉淀池。沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。 （四）进出洞方案 进洞施工流程 安装出洞口橡胶密封圈机头筹备破部分封墙送入泥浆池出水管吸出泥浆顶进至可安装第一条管进水管压入高压水机头磨削剩余封墙推机头进密封圈机头安装调试 安装出洞口橡胶密封圈 机头筹备 破部分封墙 送入泥浆池 出水管吸出泥浆 顶进至可安装第一条管 进水管压入高压水 机头磨削剩余封墙 推机头进密封圈 机头安装调试 为防止出洞口及顶进过程中泥水压力过大涌入工作井内，在洞口内预先安装一个单法兰穿墙钢套管，用于安装橡胶止水圈及止水封板，在顶管顶进施工前，对洞口处采用3排高