风扫磨工作手册.docVIP

宁波新福钛白粉有限公司606项目设备工作手册 PAGE PAGE 9 风 扫 磨 工 作 手 册 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 1、 风扫磨说明 1 1.1 工作原理 1 1.2 主要部件 1 1.3 技术参数 1 2、 操作规程 2 3、 维护保养 9 3.1 提高风扫磨系统运行保障能力的规定 9 3.2 风扫磨巡回检查记录 11 3.3 风扫磨系统润滑要求 15 3.4 风扫磨系统检修规程 16 4、 主要部件的检修方法 18 风扫磨说明 注：红色字体为需修改部分 工作原理 风扫磨（球磨机）的工作过程是钛铁矿粉从进料端盖中空轴陆续进入筒体内，矿粉和研磨介质（钢球）随筒体旋转产生离心力，在随筒壁上升至一定高度时，借助自身重量呈抛物线落下或泻落而下。矿粉的磨碎主要是靠研磨介质落下时的冲击力和运动时研磨作用来实现的，筒内矿粉的移动是靠不断给入矿粉的压力来实现的。最后被向筒外抽出的气流从出料端盖的中空轴排出。 主要部件 进料装置 回转部分 主轴承 传动部分 出料装置 主轴承润滑装置 技术参数 研磨工艺参数 研磨物料： 钛铁矿 入磨物料粒度： 60~100目 入磨水分： ≤0.2% 出磨成品细度：≥450目 出料水分：≤0.5% 生产能力：10~15吨/小时 入磨气体温度：350℃ 出磨气体温度：60~80℃ 磨机转速：19.7转/分钟 传动型式：边缘传动 研磨体装载量：28吨 主轴承最大用水量：2×15米3/小时 电机技术参数 型号：YRKK5005-8 功率：450KW 转速：740转/分钟 电压：10000V 减速机技术参数 型号：ZD80—Ⅱ（高速轴为双轴伸） 速比：4.5 输入转速：740转/分钟 辅助电机技术参数 型号：YEJ160L—6 功率：7.5KW 转速：970转/分钟 电压：380V 辅助减速机技术参数 型号：ZSY180—100—Ⅱ（高速轴为双轴伸） 速比：100 输入转速：970转/分钟 操作规程 岗位任务及管理范围 散装钛精矿经一系列输送机械送入风扫磨进行粉碎，使粒子细度达到规定要求。 管理范围：原矿输送系统、风扫磨粉碎系统等。 工艺概述 将散装钛精矿由输送系统送入磨前贮仓，经调速称调节进料量，再有链式输送机进入风扫磨进行粉碎，再通过调节分级机转速、旋风分离器翻板配重及进风量等参数，使粉碎后粒子细度达到工艺要求。 工艺流程图： 图一 风扫磨系统工艺流程图 主要质量控制指标 入磨物料粒度： 60~100目 出磨成品细度：≥450目 主要工艺参数 岗位操作程序 1、开车准备 检查各联接螺栓有无松动现象。 各润滑和冷却系统应符合设计要求和有关文件的规定。各管道阀门应灵活可靠，各管道系统无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高。（冬季启动磨机之前应将各部润滑加热到30℃以上。） 所有的安全联锁信号和安全保护装置应灵活可靠。 检查各附属设备能否正常运行，应保证磨机启动后畅通无阻。 清理现场并排除影响运转的障碍物，磨机运转时转筒两侧禁止站人。 检查慢速启动装置离合器操作是否灵活可靠。（不用时应位于脱开位置）。 电动机旋转方向符合图纸要求（在联轴器联接前已确认电动机转向），并打开冷却水阀，注意检查回水温度。 首次开车或检修后在无负荷（无研磨体、矿粉）的情况下，对磨机进行空运转两小时，此时高压泵一直处于工作状态。注意检查有无碰撞现象。（目的是使大、小齿轮、球面瓦和中空轴的一个磨合过程。） 每次开车和检修后要仔细检查并试验高低压润滑油站及轴承冷却系统，使它处于良好的工作状态。 每次开车要开通冷却水循环系统，启动高低压润滑站，保证生成有一定厚度的油膜，中空轴的浮起量为0.1～0.34mm不等，两头用千分表架在主轴座上测量。 每次开车用油枪往密封环内的空胎中注入足量的润滑脂。 2、岗位操作步骤 空载试车 首次开车或检修后启动磨机时，必须采取随开随停的办法。 用慢速驱动装置使磨机慢转1~2小时，检查各部件情况无问题，才能正式试运转。 首次开车或电动机大修后空转，（不带磨机和减速机）连续运转8小时后检查。 电动机和减速机一起运转8小时（不带磨机）后检查。 带动磨机运转24小时（不加研磨体及物料）后检查。 开车顺序和开车过程中的注意事项： 开车起动顺序：高压油泵→低压油泵→冷却水→齿轮油喷雾润滑系统→（主动电机与慢速驱动装置脱离关掉）起动主电机，在筒体转速达到正常工作转速15分钟后，高压油泵自动停止。 磨机主轴承乌金瓦的温度不应超过60℃，使用的滚动轴承温度不应超过80℃。刚开始运转时，温度有可能上升经过约2小时的磨合温度将趋于稳定和回落。 各润滑点的润滑情况应当正常，没有渗漏现象。 磨机应运转平稳，齿轮运转无异常噪声，齿面