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外墙施工方案
一、施工条件
(1)基层墙体经过工程验收达到质量标准,方可进行外墙外保温施工。
(2)基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,墙面平整超差部分应剔凿或修补。
(3)伸出墙面的(设备、管道)连接件已安装完毕,并留出外保温施工的余地。
(4)门窗洞口经过验收,洞口尺寸、位置达到设计和质量要求,门窗框或辅框应已立
完。
(5)建筑物基层在正负风压作用下其层间位移小于 1/ 360。
(6)外墙外保温施工的墙体基面的尺寸允许偏差:
工程做法
项
目
允许偏差:≤、 MM
每
层
5( 2M托线板检查)
≤10M
10
经纬仪或吊线检查
砌体工程
垂直度
全 高
>10M
20
表面平整度
4
2M靠尺和塞尺检查
≤5M
8
经纬仪或吊线检查
砼工程 垂直度 层 高 >5M 10
全 高
表面平整度
H/1000 且≤ 30
8 2M靠尺和塞尺检查
二、施工流程:
基层处理→刷界面剂一遍→配专用粘结砂浆→粘贴挤塑板→挤塑板隐检验收→挤塑板
打磨找平、清洁→刷界面剂一遍→钻孔及安装固定钢丝网片→配聚合物砂浆→抹聚合物砂
浆→抹聚合物砂浆、验收。
三、主要施工方法:
1、基层处理
基层为钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等,对不平整的墙面用 1:3 水泥砂浆做找平层。2、配制聚合物粘结砂浆
根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料,按照粉料:水 =1:0.25 (重量比)的配合比配制粘结砂浆,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀,拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需
二次搅拌才能使用, 配好的砂浆应注意防晒避风, 一次配制量应控制在可操作时间内用完,一般不应超过 2 小时,超过可操作时间后不准再度加水(胶)使用。
3、粘贴挤塑板
1)粘贴挤塑板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透,提高砂浆的粘结强度。
2)粘贴挤塑板时,应将粘贴面采用界面剂处理,以增强挤塑板与墙体的粘结力。粘结方法采用点框法,是在挤塑板的周边抹 80-100MM宽、 10MM厚的粘结砂浆,并在周边留出 50MM的排气通道,然后在中间抹直径 100MM、 10MM厚的粘结砂浆圆饼,其间距为
200MM,且粘结砂浆的总铺面积不得少于挤塑板面积的 30%。
3)排板时按水平顺序排列,上下错缝 1/2 板长粘贴,阴阳角处应做错茬处理。
4)粘板应用专用工具轻揉,均匀挤压挤塑板,使粘结砂浆与墙面接触紧密,并与相邻挤
塑板齐平,粘结砂浆挤出时用铲刀刮平,保证粘结密实,粘结挤塑板时,随时用 2M 靠尺和托线板检查平整度和垂直度, 粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆, 使板与板之间无“碰头灰”,板缝拼严,缝宽超过 2MM时应用相应厚度的挤塑板片填塞,相邻
两板拼缝高差不大于 1.5MM,否则应用钢丝刷打磨平整。挤塑板粘贴后 24 小时内不得碰动,若有松动未粘贴牢固的挤塑板,应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
5)挤塑板粘贴 24 小时后,根据设计要求采用机械锚固件固定挤塑板时,用冲击钻在挤塑板表面向内打孔,孔径根据固定件直径而定,进墙深度不得小于设计要求,拧入或敲入锚固钉,钉头和园盘不得超出挤塑板面,锚固件数量与型号根据设计要求确定。
6)挤塑板安装的允许偏差及检查方法
项 次
项
目
允许偏差( MM)
检查方法
1
表面平整度
3
用 2M靠尺锲形塞尺检查
2
立面垂直
3
用 2M托线板检查
3
阴阳角垂直
3
用 2M托线板检查
4
阳角方正
3
用 200MM方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
( 7)安装完固定件后,应对挤塑板打磨找平,清洁表面。
4、安装胀管螺丝、安装镀锌钢丝网
( 1)锚固件采用ф 8 胀管螺丝,胀管螺丝的长度根据聚苯板厚度而定。其塑料垫圈ф
60,厚度 4MM,其作用是确保钢丝网与聚苯板有不小于 4MM的距离;钢垫圈ф 40,厚度 1.2MM,
其作用是用于卡紧钢丝网。 挤塑板粘贴 24 小时后,根据设计和规范要求采用机械锚固件固
定聚苯板时,用冲击钻在聚苯板“丁字”缝出向内打孔,锚固件进墙深度不得小于 5CM,
拧入或敲入锚固钉,钉头超出聚苯板面不得小于 5.2MM,锚固件数量每平方米不得少与 4
个。
2)镀锌钢丝网的厚度为 0.9MM,网孔 12*12MM,安装时,应根据层高、窗台高和过梁高将钢丝网在施工前裁好备用,待胀管螺丝安装完毕后,方可进行钢丝网安装,安装时,单
张钢丝网长度不宜大于层高,搭接长度不得小于 5CM,在阴阳角处搭接时不得小于 15CM,门窗洞口四角处应设附加钢丝网片,其规格为 200×400MM。搭接处应用双股ф 0.7 镀锌钢丝绑扎牢固,其间距为 150MM。
5、抹抗裂聚合物砂浆
(1)抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料,按照粉料:水 =1:0.
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