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轮胎压路机操作规程 轮胎压路机除必须遵照光轮压路机的使用要点及安全操作外，还 须注意： 避免紧急制动。 (2 )根据工作要求选择运行速度。 严禁用换向离合器作制动用。 不能碾压有尖利棱角的碎石块。 (5 )当碾压热铺沥青混合料时，应在工艺规定的混合料温度下 进行碾压作业。为了防止压轮粘带沥青混合料，要向胎面喷洒或涂刷 少量柴油，但由于柴油有腐蚀橡胶的作用，应尽可能少用或不用。 调整平均接地比压，使轮胎压路机有较宽的适用范围。可 通过试验和经验进行粗略调整，使平均接地压力适应最佳碾压效果和 施工作业要求。 当轮胎压路机具有整体转向的转向压轮时，为避免转向搓 移压实层材料，在碾压过程中，转向角度不应过大和转向速度不应过 快。 碾压时，各压轮的气压应保持一致，其相对值不应大于1 0 ?2 0 P a o 终压时，应将转向压轮定位销插入销孔中，锁死摆动，使 压实层具有平整的表面。 轮胎压路机的保养要求 为了使轮胎压路机常处于良好的技术状态，应做好以下主要保养 工作： (1)每班均应检查和紧固各部件的螺栓，检查轮胎气压，检查 轴承是否发热。 (2 )按规定加注润滑油脂。 (3 )经常检查和调整碾压轮轴向间隙。 正常的轴向间隙为0 . 1 0?0 . 15 mm。调整好的轴向间隙应能使碾压轮转动白如，并无 明显的轴向窜动。 (4)在使用中，若各碾压轮气压不一致、轴承松旷、轴向间隙 过大、前轮槽钢和叉脚变形、后轮支架变形等均会引起轮胎的偏磨。 当轮胎出现偏磨后，将出现碾压轮的晃动或振动，影响压实质量。因 此，当压路机工作5 0 0 ^ 6 0 0 h或半年后，应调换各碾压轮的安 装位置，使轮胎磨损趋于均匀。 (5 )轮胎压路机在转场运行时，轮胎气压应保持在0 . 6-0.6 5 M P a ,行驶距离不宜过远，行驶速度应符合相应机种说明书中的 规定。 压路机长期停置，应将机身架起，减小轮胎受压变形。 经常检查和维护制动器工作的可靠性。 根据具体情况修复或更换已损坏的零部件，保证压路机的 正常功能。压路机的各项技术保养应按光轮压路机的技术维护要求进 行。 更换润滑油时的注意事项： (1)放出发动机中的润滑油要在发动机停车后进行，即在油温 高、油中杂质沉淀前进行，并排除机油滤清器中的油。从放油孔将所 有旧润滑油放完后，起动发动机使之运转几周，旧润滑油就能全部排 出。 变速器中的旧润滑油，也须在高温时放油。 加注润滑脂时，应将旧润滑脂全部排出，润滑脂牌号不许 经常变动。