Solidworks课程设计报告书.docxVIP

.word .word可编辑. 专业 专业.专注 景德镇陶瓷学院 Solidworks课程设计 设 计 题 目：Solidworks 设计 专 业：09材成（1）班 姓 名： 王群 学 号：200910340128 指 导 老 师：李如雄 二零一三年一月 传统的注塑工艺及注塑成型的实际生产主要靠经验来反复调试和修改 ，这样不仅生产 效率低，而且还浪费了大量的人力和物力 [1]。随着计算机技术的发展，塑料注塑成型 CAE 技术在近10年内从理论研究到实际应用都取得了飞速的进步 [2-8]。注塑CAE技术能预拟注 塑成型时塑料熔体在模具型腔中的流动情况及塑料制品在模具型腔内的冷却 、固化过程， 在模具制造之前就能发现设计中存在的问题 ，改变了主要依靠经验和直觉 ，通过反复试 模、修模来修正设计方案的传统设计方法 ，它可使设计人员避免设计中的盲目性 ，使工程 技术人员在模具加工前完成试模工作 ，也可使生产操作人员预测工艺参数对制品外观和性 能的影响，降低了模具的生产周期和成本 ，提高了模具质量。 本文利用商品化 CAE软件Moldflow 的MPI ( Moldflow Plastic In sight )模块对扳手 注塑，成型中的浇口位置、充填、流动、冷却等过程进行了分析模拟 ，预测了塑件可能产 生的质量缺陷，并针对模拟结果分析缺陷产生的原因和影响因素 。根据分析结果对注塑工 艺条件进行优化，得到比较合理的参数。 分析前的准备 1?模型的准备 本次课程设计选用的是扳手进行模流分析 ，扳手的三维造型用 UG软件。 零件造型结束后保存 igs通用格式，导入到Moldflow CAD doctor对零件进行处理。三维 造型cad图如下： 2.划分CAE网格模型 软件 Moldflow insighth 中创建工程 chongdianqi ，再导入 CAD doctor处理好的udm格式文件就可进行三角形网格的划分 。这里采用的是双层面网格 。 网略疣卄 实 计三节柱连网网 ■ - 一 麻面 域賢 边 细 一由 - - 一 配 向 田己 — 」不 一正 一确 相 交 姜全制 单重柱 一元鲁 单 三 角 爭唇取平 比 一比比比 nJ 酉 匹 比百百 一驾 -7C 元 单 的 1908 VEtl IflO, 161 Cf*3 22a.cn*2 2862 8.966660 1.927Q00 90.9^ 42.0% 美闻 充填分析及优化 1.浇口位置分析：扳手浇口位置的分析可以确定最佳浇口位置的节点号 ，在分析之前选 择制件的材料。通过网络查找，适宜做充电器外壳的材料有 PC、ABS、PC+ABS，其中 PC+ABS材料性能较好。故在材料库中选择了牌号为 Cycoloy C2800的非结晶型材料。 材料的推荐工艺如下： Jc , 1 M tHtW [1 nn mm|-J215“3充塡时网=^9[s)0.0000324.37I6.Z5 Jc , 1 M t HtW [1 nn mm| -J2 15 “3 充塡时网 =^9[s) 0.0000 3 24.37 I6.Z5 fi.12? (100 mm] Cflrn+f... I 1 ]3-]0j5^ tnov^cI ? 13-lfU勺案 €尧口隹誥)、17-用》室 Cfl血e■ L3-诗片寡 瞎口…旺「 2.FIOW 分析 Flow分析用于预测热塑性高聚物在模具内的流动 ，其分析结果主要 有填充时间，速度、压力转换时的压力等。如图所示 充壇时网 =33.53[$| 0.0000 33,53 ?5.15 1G.77 8,30^ ttM [30D mm) ~EW |3C0~^im] 103 157 UM (300 mm] UM (300 mm] 盍度丿压办切快时的压力 ^13.79[MPn| [MP?| 13.79 . IU.35 -98 -169」 -98 -169 由上图可知，速度/压力切换时的压力出现一下缺陷 ，有的地方不能够填充到，无 法达到我们的技术要求，所以我们应该修改一下浇口位置，让它达到我们的所需要的 结果。我们进行如下如下图所示的方案 ： it虞丿压力切議时尉压力 [MPa] O.OODG 11 08 8.31G 5.54Q 2.77H O.OOOD 充填时同=33.24|s] 33.2d 24.93 76.62 3J11 -57 23 -33 135.0|dcg| 比洌（400 mmj |deg| 135.0 101.3 67.50 33.75 U.UOOU 3.COOI分析 冷却分析用来分析模具内的热传递 ，主要包含塑件和模具的温度 ，冷却时间等。 Cool阶段对制件质量影响非常大。冷却的好坏直接影响制件的最终表面质量和结晶度 等。冷却时间长短决定了制件脱模时的温度和成型周期的长