2010 第三 章 第一节 沉降分离设备.pptVIP

第三章　固液分离设备 概　述 方法：沉降　和　过滤 沉降：重力沉降和离心沉降； 过滤：常压、加压、真空及离心过滤 本章内容 第一节　　沉降分离设备 原理－－重力沉降与离心力沉降 管式沉降离心机 碟式沉降离心机 卧螺式沉降离心机 第二节　　过滤分离设备 第三节　　膜分离设备 第一节　　沉降分离设备 原理 利用液固密度差，在重力场或离心力场中实现分离 重力沉降的推动力小，很少应用，离心沉降占主要。 沉降效果受　　颗粒沉降速度　＋　场的大小　的影响 将曳力系数的值代入沉降速度表达式： 层流区，重力沉降速度： 修正2：一定固含量的液体中，颗粒沉降是干扰沉降，一般以下式修正： 2. 离心场中　沉降速度　的推导 简单地：可将颗粒在重力沉降公式中的加速度g，换为离心加速度rw2： f是设备的指标 按f值大小，可将离心机分为： 普通型：f≤3500　　 适用于50um-10mm颗粒，中等短纤维、块状物料脱水 高速型：3500-50000　　 细颗粒、稀薄悬浮液或乳浊液 超高速：f≥50000　　　　分散度较高的乳浊液、胶体溶液、不同分子量的气体 三足式过滤离心机：f ≤1000； 卧螺沉降离心机： f≤4000，特殊的6000-10000 碟片式离心机： f≤ 10000 管式离心机： 10000≤ f≤250000 一　管式沉降离心机 细长、高速旋转的转鼓 特点： f大，可达50000 可用于液－液分离和悬浮液的澄清。 生产能力低 当量沉降面积－→选型依据 考虑一个颗粒恰好在出口处沉降到鼓壁上的情况： 以下两个方向的运动同时进行： 轴向：从进口走到出口 径向：在离心力场下，从进口处距轴为R1的距离，到接触到鼓壁。 两过程时间相等。 设离心机的处理能力为Q，m3 /s： 管式离心机的应用 特别适用于固相浓度小（2%以内） ，粘度大，固相颗粒细或液液两相密度差较小的液液or 液固分离 中药口服液及糖浆剂的澄清：中药澄清型管式离心机 血液制品：血液分离机 二　碟片式离心机　 结构 机壳 传动装置 转鼓 转鼓 碟片：碟片间隙1mm左右，50~80只 排渣装置 人工排渣 喷嘴排渣 活塞排渣 碟片式离心机的应用 适应于细菌、酵母菌、放线菌等多种微生物细胞悬浮液及细胞碎片的分离 在世界各国油脂精炼工艺中应用最为广泛 最大允许处理量达300m3／h 制造碟式离心机较著名的企业有：瑞典阿法-拉伐(α-Laval)公司、德国威斯伐利亚(Westfalia)公司、丹麦狄探(Titan)公司。我国著名的企业有南京绿洲机器厂、宜兴粮食机械厂等。 第一、二离心机并联，分离发酵液中的菌体 上清液输出，而排出的沉降菌体（菌体50%）因含有0.35%谷氨酸，故再进行洗涤与回收 第三、四离心机串联，分别作为第一、二次洗涤 第一次洗涤用的水，是第二次洗涤的上清液 第二次洗涤用的水，是专门的洗涤水 三　螺旋卸料沉降离心机 卧式螺旋沉降离心机　　　 三相分离 卧式螺旋沉降离心机 　　　　 卧式螺旋沉降 \过滤复合离心机 　应用广泛，分离酒厂酒糟固液、分离霉菌发酵液、单细胞蛋白发酵液，也可用来分离活性污泥等 ?工作原理： 悬浮液（物料）由进料管加入螺旋内筒，进而流入转鼓 固相沉降到转鼓壁上，由螺旋输送器将其推向转鼓小端从出渣口排出，澄清液体从转鼓大端的溢流口溢出。 连续进料、连续分离，分离液和沉渣连续排出。 结构 转鼓：多为柱锥形，也有柱形（澄清）或锥形（脱水） 鼓内液池容量大小，靠出液口的溢流挡板来调节 出渣口，6－12个，内衬耐磨套 差速器：　电机－转鼓－－差速器外壳　　　 　　　　　　　　　　　　 差速器齿轮－－螺旋　约1%转差 螺旋输送器： 进料位置在螺旋中部 A　人工排渣　 优点 结构简单 广泛应用于固含量＜1%的悬浮液分离 缺点 劳动强度大 B　喷嘴排渣　 喷嘴位于转鼓锥端，4-12个 喷嘴可以由一个特殊装置定时开启 沉渣以浆液状态排出，固液比不高 C　活塞排渣　 排渣 碟式离心机在连续炼油工艺中的应用 碟式离心机分离饱和与不饱和脂肪酸的工艺 不饱和脂肪酸低温下呈液态； 饱和脂肪酸结晶后，被乳化剂与盐溶液悬浮； 分离的两相是液态的不饱和脂肪酸，和液态悬浮体系，是液液分离。 成品硬脂酸 硬脂酸水溶液 加热或返混合酸 油酸 水洗 碟式离心机在啤酒澄清工艺中的应用 流程从右至左 A-供料 B-澄清产品出口 C-固体出口 D-废料去灭菌工序 E-蒸汽 F-仪表用空气 G-无菌水 H-冲洗水 I-生产水补给水 J