修边冲孔模 精品管理文档.docVIP

4—1 冲裁力与卸料力 1 冲裁力的计算 （1） 1、冲裁力 P=ltq 式中 P：冲裁力（㎏） (无阶梯状态下计算) l：冲裁长度（㎜） t：板厚（㎜） q：抗剪强度 q：（抗剪强度）按下表 冲裁件材质 q（㎏/㎜2） SPC—C 40 45㎏高强度板 45 50㎏高强度板 50 55㎏高强度板 55 80㎏高强度板 80 4—1 冲裁力与卸料力 2 侧压力与卸料力 （1） 2．1 切刃侧压力 侧压力约为冲裁力的1/3 N=1/3P=1/3ltq 式中 N：切刃侧压力 2．2 卸料力 卸料力因料厚、形状等的不同而各异。一般为冲裁力的2～6％ 4—2 修边尺寸的展开 1 修边尺寸展开计算方法 （1） ☆ 修边冲孔尺寸的决定 修边冲孔尺寸的决定有以下两种方法 (a)按产品图计算 (b)按经验值计算 但要注意如右图在切边线处修边尺寸会变长 (以下所述有时可按现场试验后作修正) 边缘切断……参考斜面修边冲孔 ☆ 修边冲孔展开尺寸计算方法 制件尺寸展开，因为情况很多而不能一一列举，在此仅举几个代表性的例子。 1．1 无伸长或压缩的纯直角弯曲的情况 设中性层为料厚的40％ 4—2 修边尺寸的展开 1 修边尺寸展开计算方法 （2） 1．2 压弯翻边（90°弯曲） x={(R＋H)2－0.86×R×r－0.14×r2－H2}-2－R rR时 x={(R＋H)2－0.86×R×r－H2}-2－R 1．3 拉伸翻边（90°弯曲） x=R－{(R－H)2－0.86×R×r－0.14×r2－H2}-2 rR时 x=R－{(R－H)2－0.86×R×r－H2}-2 4—2 修边尺寸的展开 2 压合时修边尺寸展开计算方法 （1） l=展开翻边长度 l0=压合后翻边长度 L=压合前翻边长度 t1=外板厚度 t2=内板厚度 4—2 修边尺寸的展开 3 修边线的连接 （1） 1、一般情况 1） 薄板时 2） 厚板时 2、特殊情况 在废料利用的情况，而且采用2道工序切边时，如上图所示的R部。（a、b、c围部分） 就很危险。所以一般不加上R（如果加上R的话，则取RR1）。 4—3 间 隙 1 间隙的选取 （1） 1． 间隙 间隙，是指凸模与凹模刃口间单侧的间隙 2． 间隙选取原则 （a） 落料 落料尺寸取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上。如下图（a）所示 （b） 冲孔 冲孔尺寸取决于凸模尺寸，间隙取在凹模上，如下图（b）所示 4—3 间 隙 2 间隙值的选取 （1） 1． 一般间隙 2． 斜面间的间隙 在斜面上冲裁要比普通冲裁承受更大的侧压力，因此要按下图选取间隙值。 4—4 修边冲孔状态 1 修边状态 （1） 1． 倾角近90°的修边 当倾角近90°的修边时，应注意： 1．1 凸模刃口作出小圆角R； 1．2 间隙近于0； 1．3 模刃口作出1～1.5㎜的平台。 2． 斜面上的修边 斜面上修边时，必须满足下列条件之一。 2．1 与斜面上的最大斜线成平行的修边（参照右图）。 2．2 与斜面最大倾斜线成直角的修边（参照右图）。 4—4 修边冲孔状态 1 修边状态 （2） 2．3 斜切斜面时 1）当产品的斜面角度A确定时，平面形状的角度B按下图所示求角度。 4—4 修边冲孔状态 1 修边状态 （3） 2）产品的斜面角度D已知时，平面形状角度E按下图求得。 4—4 修边冲孔状态 2 冲孔状态 （3） 如下图在2个方向上倾斜时，最大倾斜角按下式计算。 4—5 刃口切入量 1 修边刃口切入量 （1） ☆ 标准切入量 4—5 刃口切入量 2 形状刃口 （3） 2．1 修边波浪刃口 2．1．1 修边尺寸长时，应设波浪刃口，一般一个波长约300㎜。 2．1．2 在切入量最大处设废料切断刀。 2．1．3 产品切断时，不设形状刃口。 2．2 冲孔形状刃口 2．2．1 在倾角小于15°时， 凸模端面做成平的。 2．2．2 在倾角大于15°时， 为防凸模折断（刃口破损）， 须如右图设成形状刃口， 并注意防转