自由锻工艺过程幻灯片.pptVIP

1 材料成型技术 金属的塑性成型工艺 2 七、自由锻工艺过程 自由锻工艺过程实质是利用简单的工具逐步改变坯料形 状、尺寸和状态，以获得所需形状、尺寸和性能（组织）的 锻件的加工工序。 自由锻工艺的特点及其用途： 特点 : 工具简单、通用性强、灵活性大、所需设备吨位较 模锻小。 用途 : 单件、小批量生产；大锻件。 应注意的主要问题： 中小锻件为成形问题。应掌握金属流动规律，灵活运用 各种变形工序。 大锻件为质量问题。应提高材料冶金质量，采取合理的 工艺措施。 3 1 、自由锻件的分类 按照工艺特点进行分类，即将形状特征 相同、变形过程类似的锻件归为一类。 4 5 2 、自由锻件变形方案的确定 影响因素： 技术要求、操作经验、生产管理水平、车间设备条件 、工具辅具情况、坯料供应状态、生产批量大小等。 应全面考虑实现工艺方案的可能性、锻件质量的可靠 性和经济上的合理性。 经验积累的一些典型锻件的工艺方案。 6 7 8 9 10 11 3 自由锻工艺过程的制定 自由锻工艺过程制定的内容： ? 依据零件图绘制锻件图 ? 确定坯料重量和尺寸 ? 确定变形工艺和锻比、选用工具 ? 选择设备 ? 确定锻造温度范围、加热和冷却规范 ? 确定热处理规范 ? 提出技术条件和检验要求 ? 填写工艺卡片 12 一、 锻件图制定 基于零件图且考虑机械加工余量、锻件公差、锻造余块、检 验试样及工艺卡头等绘制而成。 机械加工余量 — 锻件表面留有供机械加工用的金属层。 锻件公称尺寸 — 零件公称尺寸加上机械加工余量。 锻件公差 — 锻件公称尺寸的允许变化范围。 锻造余块 — 为简化锻件外形或工艺需要，对难锻造处所 填满的金属。 试样余块 — 为进行检验锻件内部组织和力学性能的试验 所需填加的金属。 工艺卡头 — 热处理或机加工所需的夹持部位。 锻件图绘制的一些特殊规定： 锻件形状用粗实线绘制而零件形状由假想线（双点划线） 绘制；锻件尺寸和公差标注在尺寸线上面，零件尺寸标注在尺 寸线下面；检验试样和热处理夹头应注明其尺寸和位置；无法 表示的条件可在技术条件中说明。 13 14 15 二、确定坯料重量和尺寸 1 、重量计算 G 坯 = (G 锻 +G 芯 +G 切 )(1+δ%) kg 2 、尺寸计算 坯料体积确定： V 坯 = G 坯 / ρ 截面尺寸确定（与所采用的锻造工序有关）： ⑴ 第一道工序采用 镦粗 时 为避免弯曲和便于下料，高径比应满足下式 1.25 ≤ H 0 / D 0 ≤ 2.5 圆截面坯料 D 0 = （ 0.8 ～ 1.0) V 坯 1/3 方截面坯料 a 0 = （ 0.75 ～ 0.9) V 坯 1/3 ⑵第一道工序采用 拔长 时 D 0 = 1.13(K L S 锻 ) 1/2 a 0 = (K L S 锻 ) 1/2 16 锻比 — 表示变形程度的一种方法。 K L = S 0 / S 1 = D 0 2 / D 1 2 拔长 K L = H 0 / H 1 镦粗 锻比 K L 对组织和力学性能的影响： 过小，铸态状枝晶未破碎，力学性能恶化； 过大，形成纤维组织使横向塑性、韧性急剧下降。 钢材，经过了大变形，不需考虑锻比 钢锭，必须考虑锻比。 3 、钢锭规格的选择 首先，确定各种金属损耗，求出（或按经验和资料得到） 钢锭 利用率 η ；然后，求出钢锭重量，选取钢锭规格。 η= [1 - ( δ 冒口 + δ 锭底 + δ 烧损 )]*100% G 锭 = （ G 锻 + G 损 ) /η 17 三、 确定变形工艺和锻造比 选择工序，确定工序顺序，设计工艺尺寸等。 工序包括基本工序、辅助工序和修整工序。 工艺尺寸的设计原则： ⑴ 必须符合工艺特点； ⑵ 必须保证各部分有足够的体积； ⑶ 必须注意中间各火次加热的可能性； ⑷ 必须预计轴向修整时的伸长 ( 轴向尺寸精确且不能镦粗时 ) 。 18 锻比的确定 19 锻比的确定