低压电缆头制作安装方案.docx

目录 第 1卷 1范围 2 第 2卷 2施工准备 2 第 3卷 3操作工艺 3 第 4卷 4质量标准 4 第 5卷 5成品保护 5 第 6卷 6应注意的质量问题 5 第 7卷 7应具备的质量记录 6 范围 本工艺标准适用于 0.6/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士 林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件 应镀锌良好。 2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面 120 号电缆以下 16mm2150 号以上 25mm2 表面应清洁，无断股现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。 2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 2.3 施工条件： 2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 2.3.4 现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 操作工艺 3.1 工艺流程： 摇测电缆绝缘 → 剥电缆铠甲，打卡子  → 焊接地线  → 包缠电缆、套电缆终端头套 → 压电缆芯线接线鼻子、与设备 连接 3.2 摇测电缆绝缘： 3.2.1 选用 1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10MΩ以上。 3.2.2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.3 剥电线铠甲，打卡子： 3.3.1 根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标 记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。 3.3.2 将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.3.3 在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子 里。 3.3.4 利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的 方法将卡子打牢，必须 打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm，见图 2-34。 3.3.5 剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上 3～5mm 处， 锯一环形深痕，深度为钢带厚度的 2/3，不得锯透。 3.3.6 用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕 掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。 3.4 焊接地线： 地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊 现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 3.5 包缠电缆，套电缆终端头套： 3.5.1 剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。 3.5.2 根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径， 用塑料带采用半叠法包缠电缆。 塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图 2-35）。 3.5.3 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图 2-36）。 3.6 压电缆芯线接线鼻子： 3.6.1 从芯线端头量出长度为线鼻子的深度， 另加 5mm，剥 去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。 3.6.2 将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子， 压接应在两道以上。 3.6.3 根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分 别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 3.6.4 将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架 上，并将芯线分开。 质量标准 4.1 保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定， 绝