地下焊接钢管安装与敷设说明书.docxVIP

、八 刖 言 本说明为压力1.6Mpa以下的焊接钢管在安装、敷设施工中的要求 和注意事项，它包括焊接钢管的焊接、安装、水压试验以及沟槽开挖 回填等施工技术要求，若本说明中未加规定的有关事项请按〈〈电力建 设施工及验收技术规范 DL5031-94（管道篇）、DL5007-92（火力发电厂 焊接篇）》和工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93中的有 关的有关规定执行。 第一章焊接钢管的材质 一、钢材的机械性能及化学成分 钢管及零部件的材质均采用我国 GB700-88标准的普通碳素钢之 Q235系 列，其机械性能和化学成分须满足下表要求。 机械性能（20° c） 钢号 抗拉极限强度fu 屈服点强 度6b 最小相对伸长孕不小 丁 （%） 最小冲击 韧 性 （Kg.c m2 Kgf/侦 N/血 m2 Mpa 长式样 ?10 短式样 ?5 Q235 38~40 23 27 41~43~ 370~460 235 22 26 8 系列 43~47 21 25 注：?10 表示有效试件长度为10cm ?5 表示有效试件长度为5cm 化学成分（%） 碳 (C) (Mn) 硫 (S) 磷 (P) 钥（Si） 错 (Cr) 竦 (Ni) 铜 (Cu) 0.15~0.22 0.30~0.65 0.05 0.045 0.12~0.30 0.30 0.30 0.30 现场到货的钢材必须具有出厂检验合格证，若无此证且其标号或机械 性能不明时，必须取样进行试验，符合设计要求方能使用。 二焊接用电焊条 1、 电焊条采用国产厚涂料 E4301或E4303型，其焊条、焊丝和 焊剂的性能均应符合 GB5117-95的要求。 2、 电焊条涂料应均匀坚固、无显著裂纹，亦未经潮湿浸损。 3、 在焊接时，焊条应均匀洛化，无飞散现象。 4、 无生产厂家出厂合格证的电焊条一律不准使用。 二、焊接的技术要求 1、 进行管道焊接之前，应先清除焊接处的油漆、铁锈、油污、 泥 土土杂物后方能开始焊接。 2、 对接管的管端应按设计要求用气割将管端切成 V型坡口， 并清除坡口边缘的金属毛刺、渣滓、、溅斑，洛瘤等杂物后才能 焊接。 管壁所有焊缝，应采用对焊口（无衬环） ，当管径大于1 米时，应在反面进行封底焊，当管节在基坑内组合对接时，为了 避免仰焊，焊缝在圆周上半部（水平直径以上）可在外侧口做坡 口，在下半部，可在管子内做坡口，上下半圆交接处，其焊条搭 接长度不小于50mm,其管内焊缝的补强高度不得超过内壁表面 3mm或者全部做成外坡口与其它焊缝相同。 4、对接管的纵向焊缝应错开布置， 相互错开的距离不小于 500mm（弧长）,同时纵向焊缝不得设在管子水平直径和垂直直径的端点。管段的纵向接缝，应根据实际供应单位钢板长度决定并 且尽可能减少。同一管节允许有两条缝，纵向焊缝间距大于 300mm. 5、 焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，焊缝外表面应是 整齐鱼鳞状。 6、 焊接结束后，应用钢丝刷清楚焊渣、浮皮及碎屑。 三、安装的技术要求 1、 管道坐标、标高、坡度均应符合设计要求。 2、 钢管在安装中的误差一般不超过以下值。 加工好的钢管直径允许误差为土 0.001DN (公称直 径)，并符合《电力建设施工及验收技术规范》 DL5031-94的有 关要求，相邻两节管口直径之差不得超过 4mm。 管子的椭圆度不得超过 0.01DN (公称直径)相邻 两管节的安装端部不得超过 0.005DN ;并满足DL5031-94有关规 定。 两管节的管端节口相互不吻合时， 其差值不应超 过管壁厚度的1/4，并且不得超过3mm,如果差值超过规定值， 则必须加入短管连接，严禁用强大的外力或在管子外部周围加热 伸长的办法来缩小间隙，其连接短管规格，当 DNA 1000mm寸; L300mm 当 DhK 1000mnfl寸；L=200?300mm 对接管节对口中心线的偏差值不得超过下表规定 管子直径(毫米管子直径(毫米) 1000 1000 偏差值（mm） 1 2 （5）管口平面的偏差值应小于 1mm,最大也不超过 1.5mm。 3、 管壁上的各种开孔位置，不应布置在焊缝通过外，并严禁 在管道上任意切割临时人孔或行灯孔，只有在整条管路上焊接最 后一道安装缝时，才允许开设一个临时人孔，人孔须切割成圆形， 孔边与管道纵横焊缝的距离不得小于 100mm o 4、 钢管组成管节并将刚性环焊上后， 应考虑在运输过程中的 变形，必要时应在管内加临时支撑。 5、 安装管道的阀类及法兰盘，应防止材料产生拉应力，法兰 附近的焊口，应在法兰盘上的所有螺栓均匀拧紧后方可连焊。 6、 为了减少材料的温度应力，宜在 +18C左右的时刻进行管 道封闭接口和异型零件的焊接，并尽可能避免在 0C以