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文献综述： 圆锥破碎机设计 圆锥破碎机是一种物料破碎设备，适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐 行业中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。圆锥破碎 机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石、岩石。 随着矿山技术的不断发展，圆锥破碎机也分为好几种，按照种类包括弹簧圆锥破 碎机、西蒙斯圆锥破碎机、液压圆锥破碎机、高效液压圆锥破碎机、单缸圆锥破 碎机和多缸圆锥破碎机等；按照型号分为 SDY 圆锥破碎机、SMH 多缸液压圆锥破 碎机、SMG 单缸液压圆锥破碎机、PY 圆锥破碎机、CS 西蒙斯圆锥破碎机、HPC 液 压圆锥破碎机、HCS 高效液压圆锥破碎。 1.1 物料破碎的研究概况 物料破碎是一个历史悠久的话题。早在 20 世纪 50 年代艾利斯－查尔默斯公 司就开始大规模研究破碎工作。随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业， [1] 可以用来改善能源效率和降低生产成本。B．H．Bergstrom 在研究单颗粒破碎 时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎 的碎片具有的动能占全部破碎能量的 45％。如能充分利用二次破碎能量，则可 提高破碎效率。也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望破碎 [2] 物料。我国胡景昆和徐小荷 研究颗粒的粉碎时得出结论，静压粉碎效率为 100%， 单次冲击效率在 35%～40％左右。为了节约能量，提高粉碎效率，应多用静压粉 碎,少用冲击粉碎。K.Schonert[3] 研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到 50MPa 以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。目前“料层粉碎的理论” [4] 已为粉碎界公认，根据料层粉碎理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘 圆锥破碎机、俄罗斯的惯性圆锥破碎机等。 多碎少磨[5] 的原则指导研制以料层粉碎原理的新型破碎机是当前主要方向。 [6] 1952年 F·C 邦德和中国旅美学者王仁东 根据大量的实验结果，提出裂缝学说。 该学说认为物料先在压力作用下变形，积累一定变形功后，物料中某些脆弱面的 内应力达到极限，因而产生裂缝，此时变形功就集中于裂缝附近并使裂缝加大， 变为产生断裂面的功。1996 年第四届全国粉体工程学术会议上邓跃红、张智铁[7] 发表了《物料粉碎分形行为的研究》一文，作者认为破碎理论的研究应归结为三 个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。文书明、郭 [8] 杰、王继先 在研究超细磨碎机时指出降低入磨粒度，是矿石粉体工程节能降耗 1 的有效手段，也是提高磨机处理能力的有效方法，矿石的超细破碎是降低入磨粒 度最直接、最彻底的方法。长期以来，粉碎理论的研究主要停留在经验应用和统 计推测上，人们了解粉碎的规律尚不明确、不系统。人们期待新理论的出现会给 破碎领域带来一次变革。 1.2 破碎机的研究概况 [9] 郎宝贤、郎世平 在《破碎机》中指出凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物 料的过程叫破碎，其使用的机械称为破碎机。 王玺、王治军、付卫东、王巧云[10] 在圆锥式破碎机的设计研究中表明破碎机是一种作业效率较高的破碎设备，目前 在矿山企业应用非常普遍，其效率对企业成本至关重要。近代的破碎机械是在蒸 汽机和电动机等动力机械逐渐完善和推广之后相继创造出来的。1806 年出现了 用蒸汽机驱动的辊式破碎机；1858 年，美国的布莱克发明了破碎岩石的颚式破 碎机；1878 年美国发展了具有连续破碎动作的旋回破碎机，其生产效率高于作 间歇破碎动作的颚式破碎机；1895 年，美国的威廉发明能耗较低的冲击式破碎 机。1905 年出现了筒型磨矿机，1920 年出现了圆锥破碎机。1924 年出现了反击 式破碎机。1943 年出现了螺旋分级机。 根据《破碎机》[11] 文献中指出破碎机按照工作原理和结构特征可分为鄂式 破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击破碎机。美国人 Bake E W 发明了鄂式破碎机，程居山[12] 在《矿山机械》中提到鄂式破碎机具有结构简单、 容易制造