纠正、纠正措施和预防措施[宣讲].pptVIP

一、对待失误的两种出发点 （1）全检产品但不增加作业者负担。 （2）必须满足poka-yoke规定操作要求，作业过程方可成。 （3）低成本。 （4）实时发现失误，实时反馈。 POKA-YOKE防错法具有以下特点： 两类防错模式的比较 比较可知，传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分失误，而POKA-YOKE可以从根本上解决失误问题。 二、POKA-YOKE的四种模式 POKA-YOKE针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防错模式，分别是： 1、有形POKA-YOKE防错。 3、编组和计数式POKA-YOKE防错。 2、有序POKA-YOKE防错。 4、信息加强POKA-YOKE防错。 第二节 防错技术与工具 防错法是一门技术, 有一系列技术和工具用于各类过程的错误防止. 一、防错思路 下表列明了不同的防错思路及其策略 防错思路 目 标 方 法 评价 消除 消除可能的失误 通过产品及制造过程的重 新设计,加入poka-yoke方 法 最好 替代 用更可靠的过程代替目 前的过程以降低失误 运用机器人技术或自动化 生产技术 较好 简化 使作业更容易完成 合并生产步骤，实施工业 工程改善 较好 检测 在缺陷流入下工序前对 其进行检测并剔除 使用计算机软件,在操作失 误时予以告警；采用标识防止误用 较好 减少 将失误影响降至最低 采用保险丝进行过载保护 等 好 1、消除失误 削除失误是最好的防错方法。 因为其从设计角度即考虑到可能出现的作业等失误并用防错方法进行预防。 这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质量的经济性原则, 是防错法的发展方向。 例：录音带上若录有重要的资料想永久保存时，则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下，便能防止再录音。 台式冲压机的双启动按钮, 只有同时按下两侧按钮, 冲头才会落下, 按下单侧按钮, 冲头不会动作, 这就防止了由于作业员失误造成的人身伤害和产品缺陷。 看到了吧： 1、由于我们没有坚持问“为什么”问下去，导致可怜的朋友A的左脸重复地黑了三次。同样，在工作中由于我们未坚持问“为什么”，就导致了同样的质量事故或安全隐患重复地出现。 2、只有找到根本原因后，可怜的朋友A的左脸就再也没有黑过了。同样，在工作中我们只有坚持问“为什么”直至找到根本原因采取相应的纠正预防措施，质量事故或安全隐患就不会重复出现了。 3、其实找到根本原因并不难，我们被要求通常要问五个为什么，但实际上也许问不到五个为什么就会找到根本原因，例如上面这个例子我们就只问了三个为什么。尽管如此，我们面对问题一定要坚持问为什么，直至找到根本原因为止！ Example 例子之三 既然针对根本原因的纠正措施很重要，那么如何从不合格现象分析到根本原因呢？ 推荐采用康明斯公司从三个方面进行五个为什么分析的根本原因分析法 What is Root Cause Analysis?什么是根本原因分析法 摘要：根本原因分析法能解答工作中的难题。根本原因分析法（RCA）是一种发现故障的首要或根本原因的逐步分析方法。每台设备故障的发生都有许多原因。导致故障发生的过程是一个递进的过程。而一个根本原因分析法调查活动则会循着最终故障直至找到真正的根本原因进行因果分析，非常类似侦探破案。 根本原因分析法是一种“问题”解决方法。 根本原因分析法与康明斯七步工作法直接相辅相成。 根本原因分析法能找到故障的首要根本原因，而非其表面现象。 有许多方法我们可以用来找到根本原因。 如鱼刺图（ 因果分析图），头脑风暴，因果矩阵图，五个为什么等） What is Root Cause Analysis?什么是根本原因分析法 Why Root Cause Analysis Makes Sense 为什么根本原因分析法有意义 我们所有人都对重复性出现的问题痛恨不已，但经常是束手无策。原因很简单，问题就出在我们自己，解决问题只是停留在表面，没有“打破砂锅问到底”，没有找到根本原因，因而最终形成了问题临时性消除后又出现再消除再出现……的恶性循环。下面这个例子很生动地说明了由于找不到根本原因导致问题是如何重复发生的： Why Root Cause Analysis Makes Sense为什么根本原因分析法有意义 根本原因分析法的步骤、流程 根本原因分析法最常见的一项内容是，提问为什么会发生当前情况，对可能的答案进行头脑风暴并记录。然而，再逐一对每个答案为一个为什么，并记录下原因。 根本原因分析法的目的就是要努力找出问题的作用因素，并对所有的原因进行分析。 这种方法通过反复问一个为什么，更加明确问题本身，直到发现根本原因。 找到根本原因后，就要进行下一个步骤：评估消除根本原因的最佳方法，从而从根本上解决