变换装置应急处理培训课件 .pptVIP

标 题 授课人：冯国君 变换装置应急处理培训课件 主要内容 1.变换系统退气应急预案 2. P-35001AB同时故障应急预案 3.变换高温法兰泄漏应急预案 4.变换废锅换热管泄漏应急预案 5.变换床层超温 6.变换炉床层跨温 1.一个系列退气处理措施 1.1 运行过程中监控好各废锅液位，当废锅液位低报警时，中控操作人员及时联系现场人员调整废锅补水阀旁路，避免液位低联锁退气。 1.2 一旦退气后，岗位工程师及时汇报班长、调度及值班领导，中控人员控制好另外一个系列入口温度及气量，防止冲击床层造成床层垮温，同时注意运行系列各废锅液位，防止因气量增加后废锅液位下降过快导致联锁退气。 1.3 当退气废锅液位正常后，复位退气系列，联系调度重新导气。 1.4 中控岗位人员监控E-35001AB管壳程压差，必要时开打变换系统旁路阀，防止换热器前后压差过大导致膨胀节受损。 1.5 中控人员关闭退气系列变换炉入口次高压蒸汽和中锅水手阀，避免变换炉内积水浸泡催化剂，监控好退气系列各废锅液位，防止补水阀关小速度过慢，导致废锅满液位带水至蒸汽管网，影响蒸汽品质。 1.6 当350HV0122/32故障导致退气后，处理措施参考1.2、1.3、1.4、1.5，同时联系汇报车间及调度，联系处理故障阀门。 变换系统退气应急预案 2 变换整个系统退气处理措施 2.1 汇报调度及车间变换系统退气。 2.2 变换系统保温保压。 2.3 气化降负荷向火炬放空，视情况停运一台或两台主烧嘴。 2.4联系现场关闭一段二段变换炉入口中锅水手阀，关闭一变入口次高压蒸汽手阀，通过导淋将次高压蒸汽暖管。 2.5监控好各废锅液位，将各废锅液位控制在指标范围内防止废锅液位过高导致蒸汽管网带水，当程控阀内漏时关闭各锅补水手阀。 2.6 监控好各分离罐液位，防止各分离罐液位过低导致系统压力迅速下降。 2.7 系统具备接气条件后汇报调度及车间重新接气开车。 ? 1.联系调度汇报情况并通知班长及值班领导。 2.联系电气仪表检查运行机泵故障原因，并尽快恢复。 3.变换工艺冷凝液收集罐正常运行期间液位在25%左右，当两台凝液泵同时故障时将变换工艺凝液先存于凝液收集罐中，同时注意凝液收集罐液位控制好凝液收集罐压力，关闭机泵出口程控阀，岗位工程师通知各运行炉关闭变换工艺冷凝液控制阀，气化用水先用高压脱盐水与高压循环水代替。 4.及时向车间领导汇报D-35006液位，跟踪机泵处理进度。 5.当D-35006液位达到65%后且凝液泵短时间内无法处理好时，联系车间主管领导，汇报调度，变换开始退气。 6.变换开始退气时，岗位工程师汇报主管领导，通知调度，变换退气，运行炉降负荷，放空至火炬，四台炉运行时，视情况停运两台主烧嘴，两台低负荷放空至火炬。 7.变换退气后，系统保温保压，待凝液泵处理正常后，将D-35006液位控制到正常范围内，联系车间主管领导，汇报调度，变换重新导气，恢复生产。 ? P-35001AB同时故障应急预案 1.控制好系统温度，避免合成气温度波动，防止因温度变化引起合成气法兰泄漏。 2.定期对变换系统合成气大法兰进行查漏，排查过程中巡检人员佩戴四合一个人防护用品，对系统合成气法兰进行全面检测并做好记录。 3.当查出有泄漏法兰面后马上汇报当班班长并汇报现场四合一检测到得CO、H2S及可燃气量。 4.当班班长接到现场人员汇报后，现场警戒，汇报车间现场泄漏情况。 4.1泄漏量不大并无着火现象时马上联系检修公司进行消漏，消漏过程中消漏人员防护用品佩戴齐全，并采取合适的防爆措施。 4.2当泄漏高温法兰面处有小火苗，车间主管技术员或值班人员组织班组人员用皮管接低压氮气吹灭小火苗并连续吹扫，并联系检修公司进行消漏，消漏人员防护用品佩戴齐全，并采取合适的防爆措施。 4.3当泄漏法兰面处火势较大，无法熄灭，立即汇报调度申请退气停车。 变换高温法兰泄漏应急预案 1.各班班组长、中控变换操作人员必须严密监控D-35009A/B的压力350PI-2201和350PI-2211，在变换A/B系列运行过程中维持350PI-2201和350PI-2211的压力高于变换系统压力0.5Mpa以上，防止工艺气漏入蒸汽中被带入低压蒸汽、低压凝液管网和废锅排污系统中。 2.当变换单系列退气时，首先提前关闭退气系列所对应D-35009并入1.3Mpa蒸汽管网的手阀，其次将D-35009的蒸汽切至就地排放，并控制汽包的压力低于0.8MPa并关闭汽包的排污阀。 3.当变换系统退气时，首先关闭D-35009A/B并入1.3MPa蒸汽管网的手阀，其次将D-35009A/B的蒸汽切至就地排放，并控制汽包的压力低于0.8MPa并关闭汽包的排污阀，直至变换系统置换合格。 4.当D-35009汽包压力低于变换系统压力时将