通风除尘与气力输送技术 第五节 布袋式除尘器 第四章第五节 袋式除尘器.pptxVIP

通风除尘与气力输送技术; 袋式除尘器是利用多孔过滤介质——滤布，来分离含尘气流中粉尘的处理方法。由于在除尘器中滤布一般做成各种各样的袋子形状，因而又称为布袋除尘器。 袋式除尘器的特点： 1.除尘效率高。对于0.5微米的粉尘，效率高达98%~99%；在一般情况下，从除尘器排出的空气的含尘浓度能达到卫生标准，可以直接返回车间循环使用，以节省热能； 2.收集下来的粉尘是干的，可以直接使用或处理、一般不宜被腐蚀、结构简单，使用灵活； 3.除尘器中的灰尘浓度可能达到爆炸的???度，这时如果有火种进入，就会发生事故、更换滤布时工人的劳动条件较差、所需费用较昂贵； 4.如果处理的是湿性的粉尘，织物就会出现硬壳般的结块或堵塞现象。特别是烟气温度不能低于露点温度、其应用受滤布的耐温、耐腐等操作性能的限制。 ; 袋式除尘器主要由箱体、滤袋及其辅助部分、滤布的清灰系统、排灰机构和控制系统五部分组成。其实现粉尘的净化工作的部件主要是滤布，所以袋式除尘器的除尘机理主要取决于滤布以及滤布上粉尘层的过滤效应。 1.滤布的筛滤作用：含尘气流穿过滤布时由于滤布的筛滤作用粉尘与气流分离。滤布是有孔径的，滤布的孔径一般为20-50μm，表面起绒的滤布孔径为5-10μm，由于纱线之间的空隙之内有单根纤维伸出，相互搭成弹性网络、使之成为开始滤尘时捕集灰尘的障碍物。 2.粉尘初层的过滤作用：新滤布刚开始捕集灰尘时，大部分气流必定是在紧拧成的纱线之间的空隙内通过，除尘效率不高，使用一段时间以后，由于筛选、碰撞、滞留、扩散、静电等机理，尘粒被捕集后减少了纤维相互间的空隙。后来的尘粒又同已经沉降的尘粒接触而逐渐形成尘粒集合体。于是纤维的空隙越来越小，除尘器阻力越大越大，这时候必须进行清灰，但清灰操作并不能彻底清理，而是在滤布上还保留有一层粉尘层，保留的粉尘层成为粉尘初层。;2.粉尘初层的过滤作用 新鲜滤料的除尘效率较低，粉尘初层形成后，成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率；随着粉尘在滤袋上积聚，滤料两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。 除尘器压力过高，会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰，但需要特别注意，清灰不应该破坏粉尘初层。 ; 利用粉尘初层的原理，国内外发明一种微孔膜，作为人造粉尘层。一般是把空气烤入聚四氧乙烯的结构中，做成一种厚为100微米，眼孔为0.1微米的薄膜，可以根据含尘气体的性质贴在所需的滤料上，构成符合滤料。这种滤料有以下的特点： 1、表面光洁，很容易清灰，不致形成引起高的压损和堵塞的现象的粘性灰尘。 2、除尘效率很高，对细微灰尘，除尘效率也接近100%。 3、由于以上两点，它可以经常保持低的压损运行。 4、由于压损低，滤袋的使用寿命可以延长，并有可能采用高过滤风速。 5、可以在湿气的条件下使用，并可以耐260度的高温。 ;3.碰撞作用 当含尘气流穿过滤布时，一部分粉尘和滤布发生碰撞，发生能量交换后粉尘被滤布吸附或在重力的作用下发生沉降。 ;4.静电吸附 气流穿过滤布时，与滤布摩擦，可使滤布带电，而空气中的粉尘也会在运动中带上电荷，从而增加了粉尘和滤布之间吸附的机会。;5.扩散作用 粒径小于0.2μm的粉尘粒子和空气分子发生碰撞后会产生不规则运动，增加了与滤布的碰撞机会，一部分粉尘会被滤布或粉尘层截留，这种现象称为粉尘扩散作用。 一般认为，降低过滤风速、缩小滤布纤维直径、提高气体温度、降低粉尘粒径，都可以增加扩散的作用效果；但过滤风速高、纤维细、粉尘粒径粗，截留效果会提高。而在布袋除尘器中，起主要作用的是滤过 作用，也即滤布的截留作用，所以，在具体应用 中应综合考虑。;6.重力沉降作用 含尘气流进入布袋除尘器的箱体内部后，由于箱体的截面积一般比较大，所以气流速度有所降低，比较粗大的粉尘颗粒会在重力的作用下进行沉降，相当于将袋式除尘器的箱体当成了一个重力沉降室。; 布袋除尘器滤布的及时清灰，对除尘器能否正常运行非常重要，实质上滤布的清灰过程就是滤布的再生过程。及时清灰就是使滤布的阻力始终维持在一个稳定的水平上，只有这样，布袋除尘器才能在过滤——清灰——过滤……的过程中完成除尘。 1.滤布过滤含尘空气时的阻力变化特性 ; 由上图可以看出，随着过滤的进行，除尘器的阻力会越来越大，清灰后，由于滤布上的粉尘被除去，所以阻力下降，然后随着除尘操作的进行，阻力再次逐渐上升，上升到一定程度再次清灰。 可以将布袋除尘器想象成除尘风网中管道上的一个局部构件，这个局部构件的阻力在做周期性变化。; 2.布袋除尘器的清灰方式 布袋式除尘器的清灰方式，主要有三种：人工清灰、机械清灰和气流