管道焊接施工的程序.doc

v1.0 可编辑可修改 管道焊接施工程序 沈阳三全工程监理咨询有限公司 潍坊项目监理部 11 v1.0 可编辑可修改 目录 概述 范围 引用标准 定义 焊接的一般规定 焊接设备 焊工资格 焊接材料的运输和保管 焊接施工 概述 焊接环境要求 管道坡口 焊接地线的连接 管口清理 对口 对口器 预热 焊材烘干 根焊、填充和盖面焊 层间清理 层间温度 标记 工作停止 无损检测 验收标准 22 v1.0 可编辑可修改 概述 外观检查 焊缝检查 安全措施 对口组装安全规定 机械设备操作安全规定 焊接安全规定 概述 范围 本规程适用于天燃气管道、弯管等对接焊缝的焊接。使用的焊接方法为手工电弧焊、自保护药芯焊丝焊引用标准 SY∕T4103-2006《钢质管道焊接及验收》 SY∕T4071-1993《管道下向焊焊接工艺规程》 GB50236-2011《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 定义 焊缝：管与管、管与管件或管件之间所完成的连接焊缝。 焊接工艺规程：用经过评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细 的焊接技术规定和程序。 按着此规程可以保证焊缝具有合格的焊接质量和合格的 力学性能。 33 v1.0 可编辑可修改 合格焊工：经过管道焊工资格认定考试， 并得到建设单位认可， 取得上岗资格 证书的焊工。 手工焊：用手工操药皮焊条进行焊接的电弧焊方法。 半自动焊：借助设备进行电弧焊， 但设备只控制填充金属的送进， 焊接设备由 人工控制。 根焊：为管于管、管与管件或管件之间焊接时的第一层焊缝。 热焊：根焊完成后，立即进行的第二层焊缝。 填充焊：在根焊完成后，用于填满坡口空间的焊缝。 盖面焊：最外面一层的成型焊缝。 缺陷：未达到验收标准要求的缺欠。 返修：对经外观检查或无损探伤发现的超标缺陷进行的修补焊接。 焊接的一般规定 焊接设备 焊接设备的选用应能满足焊接工艺要求和施工要求， 并具有良好的工作状态 和安全性。 焊工资格 在进行现场焊接作业之前， 焊工应通过相应的焊接工艺规程、 标准、规范资 格考试。 焊接材料的运输和保管 焊条、焊丝、保护气体等材料在运输和保管时， 应符合生产厂家说明的规定， 并应避免损坏包装。包装开启后，应保证其不变质，药皮焊条应避免受潮湿。凡 有损坏或变质的填充金属不应使用。 焊接施工 概述 管道工程的焊接必须由合格焊工使用评定合格的焊接工艺规程来完成。 管口 表面应均匀光滑，无起鳞、磨损、铁锈、夹渣、油脂、油漆和其他影响焊接质量 44 v1.0 可编辑可修改 的有害物质，接头设计和对口间隙应符合所采用的焊接工艺规程要求。 焊接环境要求 出现恶劣气候条件（如大风、雨雪天气等）时，施工单位应采取有效措施， 以保证焊接质量不受影响。 3.2.1 在下列环境下焊接作业时，应采取有效的措施： —环境温度低于 5℃； —环境风速大于 低氢焊条 5 米/ 秒。 纤维束焊条 8 米 / 秒。 3.2.2 在下列环境下停止焊接作业： —相对湿度超过 90%、雨天、雪天。 管端坡口 管端坡口应均匀光滑，尺寸符合焊接工艺规程的要求。 对于管端坡口现场加工，应采取手工切割或半自动气割机进行切割。 损坏的管口应被切除， 并重新加工坡口， 以保证管子良好对接。 对管口进行切割、坡口加工时， 原始管端上的数据资料必须重写到新管端上使之保留下去 。 如管端的轻度变形在 %的管外径以内，且深度大于 1.5mm的平滑凹陷，应采取胀管器、千斤顶等专用工具矫正。如凹陷深度超过 %管外径的管口应切除。 矫正无效的管口和存在裂纹或分层的管口应切除。 检查法兰、三通、弯头内径与其连接的管径是否一致，不一致的按要求修内坡口。 坡口角度 低氢焊条 30-35 ° 纤维束焊条 30-35 ° 钝 边 1-2mm （现场经常将钝边打磨没） 焊接地线的连接 焊机地线靠近焊缝内， 应用卡具将地线和焊缝接触牢靠， 避免产生电弧， 击伤母材。 不许将接地线焊接到管子上。 管口清理 清理管道内的泥土和杂物。 55 v1.0 可编辑可修改 采用棉线、纱布及其它清理工具，清除管口内外表面两端 50mm内的油污铁 锈等，坡口两侧各大于 10mm范围内外表面露出金属光泽。 管端螺旋焊缝或直焊缝 10mm范围内余高打磨并平缓过渡。 对口 主线路的对口采用内对口器或外对口器。 对口前应核对管材，壁厚及坡口的质量，应符合焊接工艺要求。 起吊管子时用的尼龙带应放置在活动管子的中心线处进行吊装。 管端如有较轻度变形，可用工具校正，校正无效时，应将变形部分切除。钢 管组装要求应符合下表的规定。 钢管组装要求： 序号 检查项目 组装要求 1 螺旋缝直焊缝错开间距 不得小于 100mm弧长 2 相邻环缝间距 不得小于倍管径 3 错边量 不大于 1.6mm 一般地段管线采用沟上焊接， 组对的管子端