erp系统各层计划的制定方法(ppt 34)(1).pptVIP

ERP系统各层计划的制定方法(ppt 34)(1); 1物料需求计划(MRP)的制定;; 1物料需求计划(MRP)的制定;2、库存状态信息 库存状态信息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料、的库存状态信息，它主要包括如下内容： 当前库存量，指工厂仓库中实际存放的可用库存量。 计划入库量，指根据正在执行的采购订单或生产订单，在某个时间周期中这些订单的标的物的入库量。 提前期，指执行某项任务从开始到完成的所耗时间。 ; 2、库存状态信息 订购（生产）批量。 安全库存量，指为防止需求或供应方面的不可预测的需求波动，在仓库中应经常保持的库存量。 组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等信息。 ;3、产品结构信息 产品结构信息，又称零件（材料）需要明细表，如图4-1所示。 4、外部零件信息 是指备品、备件的订货以及用于设备维修实验等零部件的订货。 ; 1.2 MRP参数的确定;1、时间参数 （1）计划展望期 指系统生成物料需求计划所覆盖的未来时间。在计划展望期内分为许多时间段或周期。MRP计划展望期的长度应足以覆盖计划物料中最长累计提前期。最长累计提前期是产品结构层次上最长提前期之和，由层次最长提前期求和得出最长路径。 ; （2）时间段（周期） 计划展望期被分为称为时间段的小时间区间，把各项目的需要量，预计到货，可利用库存量，生产指令下达等一系列连续时间分割为时段，按时段组织生产作业。规定各段时间的生产活动一定要在该时间段内完成，对生产活动的调整，也要在时段交界处进行。在全部计划展望期内，通常采用相等长度时段。;2、提前期 指执行某项任务由开始到完成所耗时间。 管理提前期：下达订单之前的一段时间。 生产提前期的要素：排队等待加工时间、加工时间、更换作业准备时间、停放时间、检验时间、其他时间。;3、批量 在MRP计算中，用来调整计划订购数量的方法。 决定批量的方法：静态（固定批量法与经济订货批量）和动态（直接批量法与固定周期批量法）两种。 （1）固定批量法：通常只限于订货费用比较大的部分物料，订货数量可以根据经验来决定。 如表4-2 （2）经济批量法：它假定需求均匀发生，从而平均库存量是订货批量的一半。 如表4-3 ;（3）按需确定批量法 根据各时区的净需求量来决定订货量，需要多少订多少。如表4-4 （4）按固定时区需求量确定批量法 由所覆盖的时区内的需求量来确定批量。 如表4-5 （5）时区订货批量法 根据各时区已知的净需求量数据，用标准的EOQ方法算出每年的订货次数，然后用1年的总时区数除以订货次数，即得订货的时间间隔。而每次订货覆盖此间隔的所有需求。如表4-6 ;（6）最小单位费用法 如表4-7 、4-8 （7）最小总费用法 原理：当计划期内的订货费用越接近于保存费用时，这个计划期内的所有批量的订货费用与保管费用之和也越小。如表4-9、4-10 （8）Wagner-Whitin算法 这种方法的出发点是逐一评审能满足计划期内每个时区净需求的所有可能的订货方案，以便找出对于整个净需求量日程表总体最优的订货方案。如表4-11 ; 1.3 MTP系统的运行方式; 2 能力需求计划（CRP）的制定;; 2.2 生产能力的测定;2、生产能力的计量单位 生产能力以实物指标作为计量单位。 常见的实物计量单位有:具体产品、代表产品及假定产品。 3、设备组生产能力的计算 表4-12、13、14 4、工段（车间）生产能力的计算和确定 5、企业生产能力的确定; 2.3 能力需求计划;1、能力需求计划的数据输入 2、编制工作中心负荷报告 当收集了必要的数据之后，就可以编制工作中心负荷报告了。这个过程分成两个步骤，即编制工序计划和对工作中心按时区累计负荷。 首先，以倒序排产的方法编制工序计划，即从订单交货期开始，减去传送、加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各工序路线上各工序的开工时间。表4-15、16、17 ; 然后，计算每道工序和每个工作中心的负荷。 最后计算每道工序的交货日期和开工日期。 3、分析结果并反馈调整 调整能力的措施举例如下： 调整劳力 安排加班 重新安排工艺路线 转包 ; 调整负荷的措施如下： 重叠作业 分批生产 减少准备提前期 调整订单 ;; 3 主生产计划（MP