CA6140车床拨叉(831007型号)零件总毛坯图阶段计算说明书.docxVIP

一、 确定零件的生产类型 零件的年产纲领可按下式计算 N Qm（1+a%）( 1+b%） （ 2-1 ） ---------- 式中 N——零件的生产纲领（件 /年） Q——产品的年产量（台、辆 /年） M ——每台（辆）产品中该零件的数量（件 /台、辆） a%——备品率，一般取 2%~4% b%——废品率，一般取 0.3%~0.7% 结合生产实际，备品率 a%和废品率 b%分别取 2%和 0.3%，则年产钢领 N=7500 台 /年× 1 件 /年×（ 1+2% ）×（ 1+0.3% ） =7672.95 件/年 拨叉重量为 1kg ，查表 2-2 知，拨叉属轻型零件；由表 2-3 知，该拨叉的生产类型为大批生 产。 表 2-2 不同机械产品的零件质量型别表 表 2-3 机械加工零件生产类型的划分 四、确定零件的毛坯尺寸公差和机械加工余量 1.按第五章第一节 《铸件尺寸公差与机械加工余量 （摘自 GB/T6414-1999 ）》确定 ①求最大轮廓尺寸 根据零件图计算轮廓尺寸，长 l60mm ，宽 73mm，高 50mm ，故最大轮 廓尺寸为 l60mm 。 ②选取公差等级 CT 由表 2-8（1），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得公差等级 CT 范围 8～ 12 级，取为 10 级。 ③求铸件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级 CT，查表 2-8（ 3），其中公差带 相对于基本尺寸按对称分布。 ④求机械加工余量等级 由表 2-8（ 5），铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，得机械 加工余量等级范围 E～ G 级，取为 F 级。 ⑤求 RMA （要求的机械加工余量） 对所有加工表面取同一个数值，由表 2-8（ 4）查最大 轮廓尺寸为 160mm 、机械加工余量等级为 F 级，得 RMA 数值为 1.5mm。 ⑥求毛坯基本尺寸 8 孔和 M8 螺纹孔较小，铸成实心； 拨插头上表面属单侧加工，应由式 R=F+RMA+CT/2=50+1.5+2.8/2=52.9mm 22 孔属内腔加工，应由式 R＝ F-2RMA-CT/2 ＝ 22-2×1.5-2.4/217.8mm 求出。 拨叉脚两侧表面属双侧加工，应由式 R=F+2RMA+CT/2=20+2 × 1.5+2.4/2=24.2mm 求出。 73 孔属内腔加工，应由式 R＝ F-2RMA-CT/2=73-2 × 1.5-3.2/2=68.4mm 55 孔属内腔加工，应由式 R＝ F-2RMA-CT/2=55-2 × 1.5-2.8/2=50.6mm 拨叉脚底面单侧加工，毛坯基本尺寸由式 R=F+RMA+CT/2=60+1.5+2.8/2=62.9mm 求出。 项目 拨 插 头 22 孔 拨 叉 脚 73 孔 55 孔 8 孔 M8 螺 拨 叉 脚 上表面 两 侧 表 纹孔 底面 面 公 差 等 10 10 10 10 10 - - 10 级 CT 加 工 面 50 22 20 73 55 - - 60 基 本 尺 寸 铸 件 尺 2.8 2.4 2.4 3.2 2.8 - - 2.8 寸公差 机械加 F F F F F - - F 工 余 量 等级 RMA 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 - - 1.5 毛 坯 基 52.9 17.8 24.2 68.4 50.6 0 0 62.9 本尺寸 2.毛坯图的绘制 I. 毛坯图的表示 毛坯总余量确定以后，便可绘制毛坯图。其表示方法如下： ①实线表示毛坯表面轮廓， 以双点划线表示经切削加工后的表面， 在剖视图上可用交叉线表示加工余量。 ②毛坯图上的尺寸值包括加工余量在内。 可在毛坯图上注明成品尺寸 （基本尺寸） 但应加括号。 ③在毛坯图上可用符号表示出机械加工工序的基准。 ④在毛坯图上注有零件检验的主要尺寸及其公差，次要尺寸可不标注公差。 ⑤在毛坯图上注有材料规格及必要的技术要求。如材料及规格、毛坯精度、热处理及硬度、圆角半径、分模面、起模斜度、内部质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。 II. 毛坯图的绘制方法 毛坯图的绘制方法如下。 ①用粗实线表示毛坯表面形状，以双点划线表示经切削加工后的表面。 ②用双点划线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图， 将确定的加工余量叠加在各相应 被加工表面上， 即得到毛坯轮廓，用粗实线表示。 注意画出某些特殊余块， 例如热处理工艺 夹头、机械加工用的工艺搭子等。比例 1： 1。 ③和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构， 可画出必要的剖视图、剖面图。 对于由实 体上加工出来的槽和孔，不必专门剖切，因为毛坯图只要求表达清楚毛坯的结构。