抽样检验培训教材精选幻灯片.ppt

* 品质源于改善！ 放宽 检查 正常 检查 加严 检查 暂停 检查 。 ——一批不被接收； ——或生产不稳定或延迟； ——或认为恢复正常检验正当的其他理由。 ——当前的转移得分至少是30分； ——且生产稳定； ——且负责部门认为放宽检验可取。 （5，2）规则 连五规则 累五规则 供应方改进 了质量 检查开始 * 品质源于改善！ 当进行正常检验时，若在不多于连续５批中有２批经初次检验（不包括再次提交检验批）不通过，则从下一批检验转到加严检验。 ○○?○○?○／加严检验 ?○○○○??／加严检验 ?○○○○?○○○○○?○／加严检验 * 品质源于改善！ 当进行加严检验时，若连续５批经初次检验（不包括再次提交检验批）通过，则从下一批检验转到正常检验。如下列情况： ○?○○○○○／转回正常检验 ?○?○○○○○／转回正常检验 * 品质源于改善！ 当前的转移得分至少是30分； 生产正常； 负责部门同意转到放宽检验。 * 品质源于改善！ 在进行放宽检验时，若出现下列任一情况时，则从下一批检验转到正常检验。 有一批放宽检验不通过； 生产不正常； 负责部门认为有必要回到正常检验。 * 品质源于改善！ 加严检验开始后，不通过批数累计到五批时，暂时停止按本标准检验。 * 品质源于改善！ 当给予停止检验的企业，实施了有效改进措施后，可以提出恢复检验。恢复检验的产品批一般从加严检验开使。 * 品质源于改善！ 例：对某种产品实施抽样检验，批量4000，检验水平Ⅲ，AQL=1.5，由主表中检索的一次正常检验抽样方案为（315/10，11），加严检验抽样方案为（315/8，9），放宽检验抽样方案为（125/5，8），一个假想的检验结果如表。 * 品质源于改善！ * 品质源于改善！ 某电子元件的出厂检验中采用GB/T 2828规定接收质量限ＡＱＬ＝1.5，检验水平ＩＬ＝Ⅱ，求Ｎ＝2000时，正常检验一次抽样方案。 跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头 * 品质源于改善！ 导弹发射器上某零件的出厂检验采用GB/T 2828。已知Ｎ＝500，ＡＱＬ＝0.10，ＩＬ＝Ⅱ，求正常检验一次抽样方案。 * 品质源于改善！ 有人说:检验水平IL越低,样本量越小;而检验费用由生产方负担,样本量越小,从检验费用这个角度说,对生产方越有利;此时,对单批误判概率高,质量控制程度稍差,在使用方同意的前提下,检验水平IL越低越好。这种说法对不对？为什么？ * 品质源于改善！ 检验水平IL越低,对单批的误判概率高,不仅仅是存伪概率β高,弃真概率?也高,将实际合格的批也误判为拒收,这对生产方是不利的。 即使使用方同意用检验水平低的抽样方案,但对不合格品的三包最终要生产方负责,使用检验水平低的抽样方案,质量控制程度差,这意味着可能会漏过较多的不合格品,生产方将要承担较多三包费用,这个三包费用可能会高于由于增高检验水平而增高的检验费用。 基于以上两点原因,即使对生产方而言,也不能说检验水平IL越低越好,应选用一个合适的检验水平。 * 品质源于改善！ * 品质源于改善！ * 品质源于改善！ * 1966年，我国原第四机械工业部组织的一个专门小组，以MIL-STD-105D和JIS-Z-9015为借鉴，结合我国实际，于1978年制订出第四机械工业部部标准SJ1288-78，这是我国第一个调整型抽样检验标准。 1987年，在试行版的基础上，经过进一步的修订，发布了GB/T 2828 -1987的正式版。 GB/T2828-1987是参考ISO2859、MIL-STD-105D、JIS Z 9015 的技术内容制定的。 GB/T2828-1987是我国应用范围最广、最有影响的抽样检验标准。 1981年，《SJ 1288-78的第2章：逐批检查》演变为GB/T 2828的1981年试行版。 * * 特殊特性(Special Characteristics)：被顧客製定的産品和過程特性，包括政府法規或車輛/産品的安全功能，和/或被小組選擇産品和過程特性。 關鍵(重保)特性(Critical Characteristic)：會影響政府法規或車輛/産品的安全功能的被要求特殊控制的産品要求(尺寸、性能試驗)或過程參數，例如特殊供方，組裝，裝運或控制計劃包括的監督活動等。 。关键质量特性是指满足顾客关键要求或过程要求的产品或过程的质量特性，重要质量特性是指对产品质量产生重要影响的质量特性，一般质量特性是指对产品质量有一定或轻微影响的质量特性。转载请注明出自六西格玛品质论坛 /cdb/,本贴地址:/cdb/viewthread.php?tid=9959 * 不合格数 不合格品数 A 7 A 7 B 9 B 7 C 8 C 5 合计 24 合计 19 * 不合格数 不合格品数 A 7