粘土湿型砂特点及缺陷分析与控制.pdfVIP

. 粘土湿型砂特点及缺陷分析与控制 摘要：湿型砂作为现阶段主要的铸铁件生产手段，在铸造中占主要的地位，只有控制好型 砂性能才能有效的保证铸造生产过程的稳定性，提高铸件质量。本文介绍了有关粘土湿型 砂的特点和生产过程中需要注意的问题，对生产过程中经常遇到的铸件缺陷作了分析并提 出了防止措施。 关键词：粘土湿型砂 膨润土 煤粉 缺陷 一、粘土湿型砂概述 用粘土粘结砂作造型材料生产铸件， 是历史悠久的工艺方法， 也是应用范围最广的工艺 方法。 在各种化学粘结砂蓬勃发展的今天， 粘土湿型砂仍是最重要的造型材料， 其适用范围 之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。据报道，美国钢铁铸件中，用 粘土湿型砂制造的占 80% 以上；日本钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占 73% 以上。 1、粘土湿型砂特点 湿型铸造法的基本特点是砂型（芯） 无需烘干， 不存在硬化过程。其主要优点是生产灵 活性大， 生产率高， 生产周期短， 便于组织流水生产， 易于实现生产过程的机械化和自动化； 材料成本低； 节省了烘干设备、 燃料、 电力及车间生产面积； 延长了砂箱使用寿命等。 但是， 采用湿型铸造，也容易使铸件产生一些铸造缺陷，如：夹砂、结疤、鼠尾、粘沙、气孔、砂 眼、胀砂等。随着铸造科学技术的发展， 对金属与铸型相互作用原理的理解更加深刻； 对型 砂质量的控制更为有效； 加上现代化砂处理设备使型砂质量得到了一定保证； 先进的造型机 械使型砂紧实均匀，起模平稳，铸型的质量较高，促进了湿型铸造方法应用范围的扩大。 2 、湿型粘土砂的组成 湿型砂是由原砂、粘土、附加物及水按一定配比组成的 。 2.1 粘土 粘土是湿型砂的主要粘结剂。 粘土被水湿润后具有粘结性和可塑性， 烘干后硬结， 具有 干强度。 而硬结的粘土加水后又能恢复粘结性和可塑性， 因而具有较好的复用性。 粘土主要 是由细小结晶质的粘土矿物所组成的土状材料。 铸造工作者通常根据所含粘土矿物种类不同 将所采用的粘土分为铸造用粘土和铸造用膨润土两类。膨润土主要是由蒙脱石组矿物组成 的，主要用于湿型铸造的型砂粘结剂。铸造用粘土主要含有高岭石或依利石类矿物。 2.2 附加物 型砂中除了含有原砂、粘土和水等材料以外，通常还加入一些附加物如煤粉、渣油、淀 粉等，目的是使型砂具有特定的性能，并改善铸件的表面质量。 在铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面产生粘砂缺陷，并能改善铸件的表面光 洁程度。湿型铸铁件所用型砂中煤粉的含量常在 3～8 ％（质量分数）范围内，根据铸件大 . . 小和厚薄而异。 煤粉的代用材料，包括固体沥青或其乳化液，渣油或煤焦油或其乳合液，膨润土与沥青 或其他石油衍生物的混合粉末或浆液， 固态或水中分散的合成聚合物和淀粉等。 铸铁面砂中 淀粉含量（按质量分数计）一般为 0.5 ％左右。 2.3 原砂 铸造生产中使用量最大的原砂是以石英为主要矿物成分的天然硅砂。 天然硅砂资源丰富， 分布极广，易于开采，价格低廉，能满足铸造上多数情况的要求。 一方面，原砂为砂型（芯）提供了必要的耐高温金属液顺利冲型、在铸型中冷却、凝固 并得到所要求形状和性能的铸件。 另一方面， 原砂粒度为型砂提供众多空隙，