精细陶瓷工艺学复习题总精简后.docx

特种陶瓷：通常认为是采用高度精选的原料，具有能精确控制的化学组成，按照便于 控制的制造技术加工的，便于进行结构设计，并具有优异特性的陶瓷。 粉体：是大量固体粒子的集合。它表示物质的一种存在状态，既不同于气体、液体， 也不完全同于固体。正如不少学者认为，粉体是气、液、固三态之外的第四相。 粒度：凡构成某种粉体的颗粒群，其颗粒的平均大小被定义为该粉体的粒度。 等体积球相当径：某颗粒所具有的体积用同样体积的球来与之相当，这种球的直径， 就代表该颗粒的大小即等体积相当径。 粉碎：是对于颗粒群体的作用，即被粉碎的对象是粒度及形状不同的颗粒群体，颗粒 不能承受外力作用而分成两块以上的破坏现象。 固相法就是以固态物质为出发原料，通过一定的物理与化学过程来制备陶瓷粉体的方 法。 直接沉淀法：在溶液中加入沉淀剂，反应后所得到的沉淀物经洗涤、干燥、热分解而 获得所需的氧化物微粉，也可仅通过沉淀操作就直接获得所需要的氧化物。 凝胶：是胶体质点或高聚物分子相互联结、搭桥所形成的空间网状结构，在这个结构 的孔隙中填满了液体。 溶胶-凝胶法：是指将金属氧化物或氢氧化物的溶胶变为凝胶，再经干燥、煅烧，制得 氧化物粉末。 水热法：是指在密封压力容器中，以水或其他流体作为溶媒，在高温、高压条件下制 备、研究材料的一种方法。 蒸发-凝聚法：是用电弧或等离子流将原料加热至高温，使之气化，接着在具有很大温 度梯度的环境中急冷，凝聚成微粒状物料的方法。 喷雾干燥法：是将溶液分散成小液滴喷入热风中，使之迅速干燥的方法。 成型：是将陶瓷粉料加入塑化剂等制成坯料，并进一步加工成特定形状坯体的过程。 压制成型：将经过造粒、流动性好、粒配合适的料粉倒入一定形状的钢模内，借助于 模塞，通过外加压力，便可将粉料压制成坯体。 堆积密度：是指加压前粉料在模具中自然堆集或经适当振动所形成的填充程度。 注浆成型：是使坯料形成流动态的浆料，利用其流动性质来形成特定形状的工序过程。 烧结：是一种或多种固体粉末经过成型后，通过加热使粉末产生颗粒粘结，再经过物 质迁移使粉末体收缩，在低于熔点温度下变成致密、坚硬烧结体的过程。 常压烧结：在正常压力下，使具有一定形状的疏松陶瓷坯体经过一系列物理化学过程 而变为致密、坚硬、体积稳定、具有一定性能的烧结体。 热压烧结：是在高温烧结过程中，对坯体施加足够大的机械作用力，达到促进烧结的 目的。 热等静压烧结：使材料在加热过程中经受各向均衡的气体压力，在高温高压同时作用 下使材料致密化的烧结工艺。 填空： 影响粉碎的因素很多，但就颗粒的特性对填充的影响主要有 颗粒大小的影响 和 颗粒 形状与凝聚的影响 。 均一球形颗粒致密填充包括立方最紧密堆积和六方最紧密堆积两种密堆方式。 粉体的堆积方式包括均一球形颗粒的致密填充、均一球形颗粒的不规则填充、非 均一球形颗粒的填充、加压紧密填充四种。 粉体中颗粒间存在分子间引力导致颗粒间的引力；颗粒所带异性静电引起的引力；固 _ 体桥连；附着水分的毛细管力；磁性力；颗粒表面不平滑引起的机械咬合力六种作用 力。 影响粉碎的因素主要包括 颗粒大小的影响 和 颗粒形状与凝聚的影响 两个。 等沉降速度相当径也称为斯托克斯径 显微镜下测得的颗粒径包括：马丁径、菲莱特径和投影面积径。 粉体的粒度分布主要通过频度分布和累计分布表征。 颗粒粒径包括众数直径、中位径和平均粒径。 常见的几种形状因子有Wadell球形度、长短度和扁平度、Church形状因子。 根据制备手段，粉体的制备方法一般分为 粉碎法、 合成法 两类。 根据粉体合成的环境，制备粉体的方法包括 固相法 、 液相法 、 气相法 。 固相法制备粉体方法具体包括热分解反应、化合反应、氧化还原反应法。 球磨包括普通球磨和高能球磨两种方式。 球磨制粉包括四个基本要素，分别是：球磨筒、磨球、研磨物料、研磨介质。 沉淀法制备粉体包括 直接沉淀法、均匀沉淀法、化学共沉淀法三种方法, 所采用的沉淀剂一般为 氨水和尿素 。 溶胶-凝胶法：是指将金属氧化物或氢氧化物的溶胶变为凝胶，再经干燥、煅烧，制得 氧化物粉末。 控制溶胶-凝胶化的四个主要参数是溶液的 pH值、溶液的离子或分子浓度、反应温度 和反应时间。 为了避免团聚体的产生，我们必须控制 反应温度、pH值、过饱和度、沉淀剂滴 加方式、分散方法等因素。 溶剂蒸发法包括冰冻干燥法、喷雾干燥法、喷雾热分解法三种方法。 气相法制备陶瓷粉体主要包括物理气相沉积法和化学气相沉积法。 依其形成坯料的性质不同，可分为 可塑成型、注浆成型、压制成型三种成型方 法。 干压成型时，常用的固体塑化剂是 石蜡 。 干压成型的加压方式有 单向加压 、 双向同时加压 、 双向先后加压 。 等静压成型工艺包括 湿式等静压、干式等静压两种类型。 热压铸成型工艺中经常将石蜡作为粘合