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设 备 布 各种有形的生产装备都会碰到的布置或重新布置的问题， 要达到 高效率的运行，这个问题必须解决。即使对不是从事物质生产的服务 性系统，物质设备布置将研究各种不同情况下的布置问题， 并提出某 些有助于布置设计的技术和指导的方针。 一、布置决策的依据 布置决策的问题，可以定义为确定生产系统内各物质部分的最优 安排。这里用“部分”这个术语而不用“机器”一语，是为了强调这 样一个事实，诸如陈列架、消耗品的料箱、灯具和桌子经常是作为布 置决策的一部分来考虑的。解决布置问题，主要是取决于生产系统目 标，他们本身经常难以捉摸或互相矛盾。 通常，我们可以这样要求布置应达到的目标：使存贮费用、劳动 力、闲置的设备和管理费用保持在一定的水平下，而达到预期的产量。 我们研究每一基本的布置类型时，将发现这些因素的大部分是存在于 所有布置决策中，但它们的相对重要性却完全不一致。例如，即使所 有的医院均有医生、护士和病床，但不是所有都能设计成可提供相同 服务的医院。再有，门诊所不同于疗养院，病人的流动模式不同，监 护的范围不同，设或不设特别设施等。 其次，生产需求量的预测对布置决策的“目标确定”有着重要意 义。在这方面，我们关心的是当前的与未来的需求量水平以及当前的 与未来的产品品种搭配。如果我们预见到现有型号的产品，有一个相 当稳定的市场，这与那种有明显不同。当然，这种区别与我们的目标 是有联系的。在很多任务业部门中，公司可以选择不同的策略。例如, 可以组织品种多变的多品种生产，也可以为用户的特殊需要单独安排 加工过程的要求，是布置决策的第三个重要的依据，它是所选择 的布置类型的主要约束条件。决定布置所需的数据因所制造产品的不 同而不同。在品种少且比较固定的制造业中，装配图是主要的输入。 在品种繁多的制造业系统中，机器规格说明有着更重要的意义。 要归 纳出在非制造业设施中的过程数据的总数和种类， 是困难的。因为这 里有大量不同的转化过程。 布置决策需要的第四种主要依据是要进行布置的建筑物或场地 的有效空间总数。典型地说，布置一般是约束在建筑物的实际范围以 内。为了确定工厂的料场、路旁餐厅和百货店的草坪与花园商店，布 置决策时应包括内部与外部两者所需的空间。另一方面，公路、油库 和墓地，则是在整个结构的外部。但是他们本身有明显的空间限制， 用作界限的是地图的形式，而不是墙与天花板。 二、布置决策 一旦当公司目标、用户需要、加工要求和空间有效利用率的输入 确定以后，下一步就是要把这些因素转变为需要容量和有效容量的数 量估算。“需要容量”指两下方面：一是必须满足生产系统当前需求 的生产能力，二是满足经过一段时间后的未来需要的生产能力。 “有 效容量”指的是另一种生产能力，即通过重新布置现有设施而获得的 生产能力，或是通过布置新的装置而获得的生产能力。 要想获得对能力的数量估算，首先，要适当地选择生产能力的测 定单位。不是所有单位都是显而易见的，可看到各种不同生产系统中 所用的典型的计量单位。 所选择生产系统的能力（容量）测量单位 系统 单位 钢铁公司 吨数/时间周期 炼油厂 桶数/时间周期 航空公司 可用飞机数/时间周期 纺织公司 织物码数/时间周期 饭馆 座位容量 医院 病床数 机械车间 机器小时数 大学 学生数/年 百货商店 销售收入/平方英尺场地 用合适的测量单位，定出生产能力最好水平，乃是把现有生产能 力与目前及未来需要的能力相比。 这一比较的结果，是使实际选定的 能力水平，在生产设施寿命期间，介于最大的可能需求量与平均预期 需求量之间的一个折衷数字。这种决策显然由于对未来需要不明确而 变得更困难。 与生产能力问题密切有关的是适应能力的概念。 最理想的是，使 布置能适应环境状态的变化，使得布置的计划工作，除了考虑到现有 产品当前与未来的需求的变化外，还要必须考虑到新产品。此外，它 有可能适应工艺材料方面的技术突破，而不必花很多钱去作重新布 置。以下各项可以使更多形式提高其适应性： （1） 独立的机器或工作单元； （2） 特殊建筑结构； （3） 从多方面选择物料搬运装置，如选择高架运输机； （4）有预定流程以便将来扩建而标出的面积。 三、基本的布置形式 一个部门或一个部门内部组成部分的布置形式， 可以根据工作流 程或生产系统的功能来安排。 首先要看工作流程形式，我们可列举三种基本形式，产品布置， 工艺布置与定位布置。 （1）产品布置。是根据产品制造的步骤来安排各组成部分。从 理论上看， 流程是一条从原料投稿到成品完工为止的连续线， 这种布 置形式的例子有汽车装配线、食品加工过程和家具制造业。 （2）工艺过程布置。是根据所执行的一般功能，对各工艺组成 部分进行布置，并不考虑到任何特殊产品。如单件小批加工车间、百 货商店和医院通常是这样安排的。 （