缩口成形工艺与模具设计复习过程.docx

5.3缩口成形工艺与模具设计 缩口（ necking）是指将预先拉深成形的圆筒或管状坯料，通过缩口 模将其口部缩小的一种成形工艺。 5.3.1典型案例 工件名称：气瓶 生产批量：中批量 材料：08钢 料厚：1mm 工件简图：如图5-27所示 5.3.2缩口成形的特点与变形程度 1.缩口成形的特点 图5-28为同形件缩口成形示意图。缩口时，缩口端的材料在凹模的压力下向凹模内滑动，直径减 小，壁厚和高度增加。制件壁厚不大时，可以近似地认为 变形区处于两向（切向和径向）受压的平面应力状态， 以切向 压力为主。应变以径向压缩应变为最大应变，而厚度和长 度方向为伸长变形，且厚度方向的变形量大于长度方向的 变形量。 由于切向压应力的作用， 在缩口时坯料易于失稳起皱； 同时非变形区的筒壁， 由于承受全部 缩口压力，也易失稳产生变形，所以防止失稳是缩口工艺 的主要问题。 2缩口成形的变形程度 缩口的极限变形程度主要受失稳条件的限制，缩口变形程度用总缩口系数 m?表示。 ?? m??= ?? 式中 m??-总缩口系数 d -缩口后直径（mm）； D -缩口前直径（mm ）。 缩口系数的大小与材料的力学性能、料厚、模具形式与表面质量、制件缩口端边缘情况及润滑条 件等有关。表5-9所示为各种材料的缩口系数。 当工件需要进行多次缩口时，其各次缩口系数的计算为： 首次缩口系数?? 首次缩口系数 ?? =