金属切削过程之断屑演示幻灯片.pptVIP

金属切削过程 断 屑 重庆松溉职校 李正波 1 断屑原因 ? 切屑折断就是因切屑的变形所致。 ? 切屑变形包括两部分： ? 第一部分：基本变形 ---- 冷作硬化 ? 第二部分：附加变形 ---- 流动过程卷曲 变形 ? 附加变形的方法： ? ①在前刀面磨卷屑槽 ? ②安装断屑器 2 切屑形状的分类 ? 根据工件材料、刀具几何形状、切削用量 及润滑条件的不同，产生的切屑形状也不 同，而不同形状的切屑，对安全的影响也 不同。 3 带状屑 ? 形成条件 ：在高速切削塑性金属材料时， 若不采取适当的断屑措施，就易形成带状 屑。 ? 特点 ：带状屑连绵不断，经常缠绕在工件 或刀具上，不易清除，不仅能划伤工件表 面，打坏刀具，而且极易伤人。 ? 因此，除特殊情况下，应尽量避免出现带 状切屑。 ? 但有时也希望得到带状屑，以使切屑能顺 利排出。例如在立式镗床上镗盲孔时。 4 C 形屑或六字形屑 ? 形成条件 ：车削一般碳钢、合金钢工件时， 若采用带卷屑槽的车刀，则易形成 C 形屑 或 6 字形屑。 ? 特点 ： C 形屑不会缠绕在工件或刀具上， 一般不易伤人。是粗车比较理想的屑形。 ? 但是 C 形屑或 6 字形屑与后刀面或工件表 面高频率碰撞且折断会影响切削过程的平 稳性，对工件表面粗糙度也有一定的影响。 因此，精车时应避免出现这种屑形。 5 崩碎屑 ? 形成原因 ：由于车刀卷屑槽的宽度较 小，槽底狭窄，当切削流入卷屑槽与 槽台相碰时，所产生的弯曲应力较大 而在槽内折断，形成长度较短的崩碎 切屑。 ? 特点 ：容易飞溅伤人和产生微振现象， 刀具切削刃负荷较大，影响刀具寿命。 ? 因此，崩碎屑是一种不理想的切屑， 应力求避免。 6 螺卷屑和长螺卷屑 ? 形成条件 ：在切削塑性金属时，由于 f 和 a p 较小，切屑卷曲后未与车刀后 刀面和工件碰撞，而是顺着卷屑槽卷 曲流出，靠自重摔断而形成这种切屑。 ? 特点 ：这种切屑的形成过程比较平稳， 有利于提高工件表面质量，是半精车 和精车时较理想的屑形。 ? 但切屑不能太长，否则会妨碍操作， 并使切屑清理困难。 7 发条状切屑 ? 形成条件 ：当车刀卷屑槽的宽度和 槽底半径较大时，切屑卷曲后与工 件过渡表面相碰而形成发条状卷屑。 ? 特点 ：这种切屑是重型车床上采用 大 a p 、大 f 车削钢件时的理想屑形。 8 宝塔状切屑 ? 形成条件 ：在车刀前刀面上，平行于主切削刃 方向，研磨出一条窄洼槽（通常称为小月牙洼 卷屑槽），它能使切屑在流动过程中受到槽的 阻力而打卷，当切屑卷成一定大小后，顶在工 件过渡表面上折断成宝塔状卷屑。 ? 特点 ：宝塔状卷屑自身重量大，不会飞溅，清 理方便，在自动车床或自动线上是一种较好的 屑形。 9 ? 切屑形状不同，对 操作工人的安全影 响也不同，最不利 于安全操作的是崩 碎切屑和带状切屑。 我们可以通过选择 恰当的切削用量、 刀具几何角度及润 滑条件来改变崩碎 切屑和带状切屑的 形状，以减少切屑 对人的伤害。 10 11 影响断屑的因素 ? 一、车刀的几何角度 ? γ o 增大，切屑变形小；减小γ o ，切屑变 形大，易断屑 ? κ r 增大，切屑厚度增大，使切屑卷曲时塑 性变形大，易断屑。 ? λ s 也可通过改变切屑流向来影响断屑 17 ? 二、切削用量 ? 切削三要素中对断屑影响最大的是 f ，其次 是 a p 和 v c . ? 增大 f 能使切屑厚度增大，塑性变形大，易 断屑 ? 增大 a p ，不易断屑 ? 增大 v c 能使切屑的塑性增大，变形减小 ， 不易断屑 18 ? 三、断屑槽的尺寸形状 ? 1 、直线圆弧型断屑槽 ? 特点：宽度小，使切屑的卷曲半径小，切 屑变形大，易断屑。 ? 断屑槽的宽度与 f 和 a p 有关，当 f 和 a p 大时， 断屑槽的宽度也应大一些 ? 2 、直线型断屑槽 ? 两条直线的夹角称断屑槽的槽底角 ? 特点：槽底角小，切屑卷曲半径小，切屑变形 大，易断屑 ? 选用中等 vc 时，槽底角在 110 ° ~120 °之间 ? 两者适合加工 碳素钢、合金结构钢及工具钢 等 19 ? 3 、圆弧型断屑槽 ? 适用对象： 紫铜、不锈钢等高塑性材料 ? f 和 a p 大时断屑槽要宽一些 ? 通常在车削中碳钢时，断屑槽的宽度约为 10 倍的 f ? 在车削合金钢时，断屑槽的宽度约为 10 倍 的 f 20 21 切屑伤人的原因 ? 操作者没穿戴合适的防护服和防护用具（如穿过于肥大 的衣服、戴手套操作、不戴护目镜等），操作时不小心 被切屑挂住绞入旋转部位，或切屑伤害操作者外露部位 （如眼睛等） ? 被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤 ? 在车床运转中，用手清除切屑而发生伤害事故。 ? 缺乏定期的车床检查、检修，导致切屑