选矿车间精矿设备危害辨识与风险评价表.docxVIP

精矿工段主要设备设施清单 精矿工段主要设施清单 序号 数量 使用年限 选矿车间精矿设备危害辨识与风险评价结果一览表 基本过程：规划、设计、采购、安装、使用、维护、拆除、报废。原始技术资料和图纸。维护检修。特种设备、安 控制计划：A——制定目标、指标及管理方案；B——制定安全规章制度；C——制定应急预案与响应；D——制定项 执行工作票制度；F一一执行危险作业审批制度；G—-编制安全操作规程；H一一制定安全检查表（日常、专项） 措施 单位名称： 填表人： 设 施 名 称 项目 内容 导致事故的原因 （危害因素） 可能导致的事故（人 身伤害） 可能导致的 事故（财产 损失） 以往 案例 （曾 经受 到的 伤 击） 现有控 制措施 控制措 施效果 1 扌 润滑保养 加润滑油过程违章操 作 夹伤 人员掉入浓密池中 摔伤 各润滑点润 滑不足，浓 密机事故 走轮调整 千斤顶的误操作，重 物检修 夹伤，压伤 走轮偏位， 走轮爆裂， 浓密机事故 支撑器、保 持器检查 检查过程中违章作业 夹伤，压伤 支撑器跑道 与保持器匹 配不良，浓 密机事故 挡泡板检查 更换 更换过程违章作业 滑倒，跌伤，人员掉 入浓密池中 金属流失 冲泡水检査 检查和处理过程违章 作业 夹伤 人员掉入浓密池中 摔伤 金属流失 开机 浓密机设备 损坏，金属 流失 巡逻 过走桥时精力不集中 滑倒，跌伤，人员掉 入浓密池中 现场环境不良 通道狭窄 浓密机设备 损坏，金属 流失 处理浓密机 打滑过程 垫沙过程手势不当， 被走轮压伤 压伤 停机 浪费水源、 浓密机压死 拉闸或送闸 误操作 误启动带来的伤害 拉错或送错闸 误启动 更换走轮 违章指挥，违章作业 夹伤，摔伤 走轮掉入浓密机中 更换保持 器、支撑器 违章指挥，违章作业 夹伤，压伤 溢流管疏通 重物起吊，高空作业 砸伤、坠落 陶瓷板检査 更换 误启动，未规范使用 工具 夹伤，碰伤 水分指标超 标，精矿出 厂价格损 失，陶瓷板 损坏 刮刀间隙调 整 误启动，未规范使用 工具 夹伤，碰伤 陶瓷板损 坏，滤饼残 存较多影响 反洗效果 处理酸泵抑 止阀 高危化学品作业 烧伤、中毒 酸泵损坏 各传动部位 加润滑脂 误启动，未规范使用 工具 夹伤，碰伤 设备损坏 气动阀门处 理 未规范使用工具，或 误操作 被风管弹伤、碰伤 开机准备 开机不正常 开机过程 过滤机损坏 或尅及不正 常，水分指 标偏高 巡逻 设备损坏、 陶瓷板损坏 设备运行参 数的巡检 设备损坏， 陶瓷板损坏 卫生、清洗 操作屏离设备距离过 近 触电 设备电器接 地损坏 停机 设备损坏， 堵管 高危化学品作业的防 护意识不强 烧伤 陶瓷过滤机 清洗 中毒 喷酸 更换酸泵及 抑止阀、酸 管 高危化学品作业，硝 酸未排干净或未稀释 烧伤 中毒 更换处理真 空系统管路 未规范使用工具，或 误操作 夹伤，碰伤 及阀门 更换滤液系 统管路与阀 门 未规范使用工具，重 物人工装卸 夹伤，压伤 检查更换反 洗系统管路 及阀门 未规范使用工具，重 物人工装卸 夹伤，压伤 更换真空 泵、滤液泵、 气动阀门、 手动阀门 未规范使用工具，重 物人工装卸 夹伤，压伤 分配阀检修 未规范使用工具，重 物人工装卸 压伤 陶瓷板倒板 处理 空间太小 碰伤、割伤 事故扩大 更换耙架驱 动连杆装置 重物起吊装卸，安装 过程误操作 压伤 更换圆盘、 搅拌器减速 箱 重物起吊装卸，安装 过程误操作 压伤 自动控制设 备检査维护 未打下自动开关 各种伤害 无法正常运 行，生产组 织紊乱 误启动 未挂警示牌 电气维护 带电作业 触电 无法正常运 行，生产组 织紊乱 浓密机接近 开关检修 未停机作业，或探头 安装过低 人员掉落浓密池中 接近开关损 坏 更换显示 器、摄像头 髙空作业 跌伤 显示器、摄 像头损坏 中控室内设 备检修 带电作业 触电 更换托相 未停机作业，或未正 确使用工具 夹伤，压伤 托辐、前后 滚轮加润滑 脂 未停机作业，或未正 确使用工具 夹伤，压伤 皮带损坏 皮带卫生与 防腐 未停机作业，或未正 确使用工具 压伤 设备损坏 开机准备 设备启动异常导致人 员伤害 弹伤 设备损坏 开机 误启动 各种伤害 违章未打警示铃即开 机 设备损坏 运转过程 运转过程搞卫生或跨 各种伤害  越皮带 设备损坏 调整皮带或 捅皮带漏斗 违章作业，捅漏斗时 用力过猛 卷伤，压伤 跌伤 被矿掩埋 更换皮带 未正确使用工具 夹伤，压伤 设备事故 未按操作程序操作 拖皮带过程滑跌，扭 伤 更换皮带减 速箱或前后 滚轮或支撑 座轴承 未正确使用工具，起 吊工具不合格，未按 操作程序操作 压伤 压填料 误启动，地势狭窄， 未规范使用工具 夹伤手指，绞伤 更换备件 设备润滑 误启动，无防护罩或 检修后未及时加盖 绞伤 更换备件 启