冶金安全生产与环境保护 煤气中毒的预防和应急急救方法。 煤气安全技术.ppt

5、煤气加压站、混合站 重点监控关键部位（煤气加压机房被视为心脏，是易爆场所，照明灯具、开关、布线必须防爆，门窗要向外开，平时和事故状态下都要有通风等）； 站房内应设有一氧化碳监测装置，并把信号传送到值班室内； 站房内应有通风换气装置； 煤气加压机应有两路电源供电； 每台煤气加压机、抽气机前后应设可靠的隔断装置。 五、煤气储存的安全 煤气柜是重大危险源（临界量5吨）。 煤气柜周围应设有围墙、消防环形车道和消防设施，柜顶应设防雷装置。该区域按防爆等级管理。 煤气柜院内要设立门禁管理制度，出入人员要进行登记。 煤气柜要有柜容指示、上升极限和下降极限；柜容指示应采用柜体本身显示与计算机显示两种方式，在值班室应能观测到柜体本身显示（必要时安装摄像头）。 煤气柜内应装有氧含量监测仪，防止柜内形成爆炸性混合气体。 干式柜活塞上部应有一氧化碳监测仪并备有空气呼吸器，应将活塞上部煤气浓度信号传到值班室。 转炉煤气柜入口应设置事故放散塔，当回收煤气氧含量超标或柜容达到上限，并且三通换向阀出现故障无法切换到放散位时，能够紧急放散煤气。 五、煤气储存的安全 六、煤气使用（燃烧）的安全 爆炸事故的防控重点 制定煤气燃烧装置的安全操作规程，并严格执行。 煤气燃烧装置的煤气管道应设低压报警装置，并与煤气自动切断装置自动联锁。助燃风机也要与低压报警自动联锁。 煤气快速切断装置应在断电情况下能正常自动运行。 煤气燃烧装置应有防熄火监测措施。 七、煤气设施检修安全 1、煤气设备及管道的吹扫置换 （1）吹扫置换基本要求 每次进行煤气吹扫置换，必须制定吹扫置换方案，其操作步骤要明晰，安全措施要可靠，分工要明确，责任要到人，并经安全部门及 相关部门确认后颁布实施。 吹扫置换采用氮气或蒸汽为置换介质，严禁采用空气直接吹扫煤气。 在停送煤气吹扫置换过程中，停止一切在煤气设施上的施工作业，严禁在煤气设施上拴、拉电焊线。煤气放散点40米内设立警戒，警戒区严禁烟火、无关人员禁止通行。 在引送煤气过程中，在管路终端取样，并化验或者做爆发试验，煤气合格后，方可使用。 （2）停煤气吹扫作业 煤气吹扫前，必须可靠切断煤气来源，打开终端放散。 对于远程控制的切断阀门要采取断电、断气等措施，防止因人员误操作而发生事故。 吹扫一定时间后，在终端取样化验，当一氧化碳含量小于30mg／m3时，视为吹扫合格，如不合格，继续吹扫直至合格。 如有吹不到的死角或盲区应采取有效措施，确保系统内煤气吹扫的干净彻底。 对于并列管道或复线共用的煤气附属设施，在吹扫过程中应注意吹扫系统与运行系统的可靠切断。 （3）送煤气吹扫作业 煤气管道经吹扫氧含量合格后，方可引送煤气。 引送煤气放散一定时间之后，从终端取样化验或做爆发试验，待氧含量合格后，引气工作结束，可正常使用。 2、带煤气作业 （1）带煤气作业基本要求 带煤气作业必须制定详细的施工方案和安全措施。 带煤气作业操作人员必须佩带好呼吸器，配备一氧化碳报警器和苏生器，煤防员必须现场监护。 施工现场应有足够的空间便于操作；现场有必要的联络信号、风向标志等安全措施。 施工前清理现场易燃易爆物品，配备足够的灭火器材，作业点40米内严禁烟火，并做好警戒，无关人员禁止通行。 严禁在雷雨天带煤气作业。 （2）带煤气抽堵盲板 抽堵盲板前根据现场情况可以适当降低煤气压力，确保作业人员的操作安全。 抽堵盲板作业现场，上风侧10米，下风侧40米的扇形范围内设专人警戒，严禁一切火源，清理或移走易燃易爆物品。 焦炉煤气或焦混煤气管道抽堵盲板作业，应使用铜质工具或铁质工具涂黄油，操作过程中要防止撞击或摩擦产生火花，作业点保证接地良好，用导线将作业处法兰两侧连接起来；作业点10米以内严禁使用非防爆电气照明。 抽堵盲板由专业人员或经过培训的人员操作。 （3）带煤气接管、钻孔、动火 带煤气接管、钻孔、动火危险性较大，必须由有资质、有经验的专业队伍施工操作，并由安全部门审批后方可施工。 带煤气钻孔要防止钻头发热或摩擦产生火花。 带煤气动火作业应严格执行《消防安全管理程序》、《动火管理制度》，按规定办理“动火许可证”，审批后方可动火。 对煤气设备管道进行补漏动火时，必须保持设备管道为正压，随时监测煤气压力，避免负压回火。 3、在停产的煤气设备上施工检修、动火作业 切断煤气来源，并将内部煤气吹扫置换干净；对于远程控制的切断阀门要采取断电、断气等安全措施；长期检修或停用的煤气设备，必须保持设备内部的自然通风。 进入煤气设施内工作执行进入闭塞空间安全管理制度，并检测一氧化碳浓度。视一氧化碳含量允许连续工作时间：工作人员在每次允许连续时间工作后必须间隔至少2小时以上再接触一氧化碳工作。 在停产的煤气设备上的动火作业应执行《消防安全管理程序》、《动火管理制度》,办理动火手续。 动火作业前