轧钢机械设备维护 板带轧机概况 板带轧机-板带生产概述.ppt

（3）按照材质 1、普碳板 2、合金板 低碳板(Wc<0.25%) 中碳板(0.25% <Wc<0.60%) 高碳板( Wc>0.60%) 低合金板(合金元素总含量≤5%) 中合金板(合金元素总含量＞5~10% ) 高合金板(合金元素总含量＞10% ) * * （4）表面处理方式 1、镀锡板(马口铁） 3、涂层板(彩涂板） 2、镀锌板 （二）钢板生产的技术要求 尺寸精度 板形精度 表面质量 机械性能 * * 板形缺陷 板凸度 “表观的”板形不良 生产方法 单张生产 成卷生产 热轧带钢 冷轧带钢 连续式热带钢轧机 薄板坯连铸连轧 炉卷轧机 连续式带钢冷轧机 可逆式带钢轧机 * （三）钢板生产的一般方法 * 二、厚板生产工艺过程 原料及轧前准备 轧制 精整 （一）坯料及其轧前准备 * （1）厚板生产的原料： 钢锭 初轧坯 连铸坯 连铸坯的优点： （1）简化和缩短了冶金生产过程，减少了厂房和设备投资； （2）节约能源，提高金属收得率； （3）物理化学性能均匀。 提高产品质量，降低生产成本 2008年连铸比：97% * 连铸坯尺寸 厚度尺寸：保证压缩比，一般6~8，重要8~10以上 粗轧机座辊身长度L=Lg-500mm 终轧温度 头尾温差 长度尺寸： 特厚板、特殊用途合金板仍采用钢锭为原料 （2）表面缺陷清理 火焰清理 砂轮修磨 少量厚板、重要的合金钢板需要表面清理 * （3）板坯的加热 目的：提高塑性、降低变形抗力，使坯料便于轧制。 加热工艺：根据板坯尺寸和材质性能不同，采用不同的加热规范加热板坯。 板坯加热要求： 不得产生过热和过烧 加热温度均匀 尽量减少加热时的氧化烧损 轧制工艺 产品质量 金属的收得率 板坯加热质量 参数 加热温度 加热时间 加热速度 ——加热完成后，出炉时的表面温度 ——加热到工艺要求所必须的总时间 * 板坯加热设备：连续式加热炉 推钢式连续加热炉 步进式连续加热炉 连续推钢式加热炉 步进式连续加热炉 * 升降用下步进框架 平移用上步进框架 驱动液压缸 驱动液压缸 步进机构示意图 油缸直接顶起式 杠杆式 斜块滑轮式 偏心轮式 （二）轧制 * （1）除鳞：高压水、轧制延伸、高压蒸汽 除鳞前板坯 除鳞后板坯 中厚板轧制方法： 横轧—纵轧法、全横轧、全纵轧 * （2）中厚板轧制 纵向碾平 横轧宽展 纵轧 中轧制过程一般分为成形轧制、展宽轧制、精轧轧制三个阶段。 * （3）厚板生产的平面形状控制 MAS轧制法，也称平面模型控制法 利用立辊机座改善平面形状 不同厚度宽展法 ALTS轧制法 控制工作辊的热凸度控制板凸度 宽展过程中的MAS轧制原理 纵向辗平过程中的MAS轧制原理 * 立辊轧边法原理 * * 热机械控制工艺（TMCP） 定义：(thermo mechanical control process）在合理的化学成分设计的基础上，通过控制板坯出炉温度、低温阶段累计压下率和温度、终轧温度、轧后冷却速度和终冷温度等工艺参数，以达到控制奥氏体状态、相变产物及组织状态、细化铁素体晶粒、较小珠光体片片层间距，从而实现钢板高强度、高韧性和焊接性能的统一，生产出常规轧制和热处理相结合工艺无法生产出的优质厚板品种，满足用户需求。是控制轧制和控制冷却工艺的结合，因此也成为控轧控冷工艺。 * （4）厚板压下规程的制定 影响因素 设备能力 产品质量 咬入条件 轧辊强度 电机功率 金属塑性 几何精度 控制工艺 一般规律 * （5）中厚板的板形控制 影响有载辊缝形状的因素 轧辊的热凸度 轧辊的磨损 轧辊的弹性弯曲 轧辊的弹性压扁 轧辊的原始凸度 * 中厚板轧制板形控制的方法 a. 使用具有板形控制功能的轧机 b. 采用板形快速调整方法 液压弯辊 分段冷却 轧辊的倾辊调整 （三）精整 * （1）轧后冷却 普通轧制和控制轧制：在轧后采用快速冷却、一般冷却到450~600℃以下时，进行缓慢冷却。 奥氏体不锈钢等合金钢，轧后立刻放入缓冷坑缓冷。 轧后快速冷却类型：虹吸管流层冷却、水幕冷却和气-雾冷却 （2）热矫直：消除钢板弯曲，普通轧制通常在轧后冷却到700℃左右时进行热矫直。 （3）剪切：切头、切尾、切边、剖切、切定尺和切试样 （4）热处理 热处理方法：正火、淬火、回火、退火 热处理设备：台式车炉、罩式炉、步进梁式炉、辊底式炉，厚板淬火设备（辊 式淬火机