4800t高密度澄清池设计计算书.docVIP

PAGE 3 PAGE 4 4800t/d高密度澄清池设计计算书 一、设计水量 Q=4800t/d=200t/h=0.056m3/s 二、构筑物设计 前混直接采用DN300的管道静态混合器。 混合反应池： 水的有效水深：本项目的有效水深按6.5米设计。 1、絮凝池：停留时间6～10min，取10min。 则有效容积：V=200×10/60=33.33m3 平面有效面积：A=33.33/6.5=5.13m2。 取絮凝池为正方形，则计算并取整后。絮凝池的有效容积： 2.5m×2.5m×6.5m（设计水深）=40.625m3。 原水在絮凝池中的停留时间为12.19min 2、澄清区 斜管上升流速：12～25m/h，取18m/h。 ——斜管面积A1=11.11m2； 沉淀段入口流速取50m/h ——沉淀入口段面积A2=4m2； 中间总集水槽宽度：B=0.9（1.5Q）0.4=0.9×（1.5×0.056）0.4=0.33m 取B=0.5m。 从已知条件中可以列出方程： X·X1=4 ——① （X-0.5）·（X-X1-0.5）=11.11 ——② 可以推出：A=100X3-100X2-1486X+200=0 当X=4.32时 A=-23.60 当X=4.35时 A=74.940 取整，所以取X=4.0。则X1＝1.0，即澄清池的尺寸：4.0m×4.0m×6.5m=104m3 原水在澄清池中的停留时间：t=104/0.056=1857s=31min； 斜管区面积：3.0m×4.0m=12m2 水在斜管区的上升流速：0.056/12=0.00467m/s=4.67mm/s=16.8m/h 从而计算出沉淀入口段的尺寸：4.0m×1.0m。 反应段至推流段的竖流通道的流速取0.03m/s，则入口高度：0.056÷0.03÷2.5=0.75m。取0.8m，考虑到此处底部要做一些土建结构的处理。见图纸。 反应段至推流段的竖流通道推流段的停留时间3～5min，取4min。 V=200×4/60=13.33m3 则宽度：13.33÷6.5÷4.0=0.51m，取0.55m。 沉淀入口段的过堰流速取0.03m/s，则水层高度：0.056÷0.03÷4.0=0.47m。另外考虑到此处设置堰的目的是使推流段经混凝的原水均匀的进入到沉淀段，流速应该比较低，应该以不破坏絮体为目的。因此，考虑一些因素，取0.5m的水层高度。 3、污泥回流及排放系统 污泥循环系数0.01～0.05，取0.04。 200×0.04=8m3/h，泵的扬程取20mH2O。采用单螺杆泵。 系统设置三台。一台用于污泥的循环，一台用于污泥的排放，另一台为备用。 螺杆泵采用变频控制。 污泥循环管：DN100，流速：0.28m/s。 污泥循环的目的：1、增加反应池内的污泥的浓度；2、确保污泥保持其完整性；3、无论原水浓度和流量如何，保持沉淀池内相对稳定的固体负荷。 污泥排放的目的：避免污泥发酵，并使泥床标高保持恒定。 污泥床的高度由污泥探测器自动控制。 4、反应室及导流板 ①——原进水管，管径为DN300（流速0.79m/s）；管道流速取0.8m/s ②——混合管，管径为DN350（流速0.61m/s）；管道流速取0.6m/s ③——混合管口水流侧向高度，0.30÷0.3÷（3.14×0.35）=0.17m，取0.2m；流速取0.3m/s ④——污泥回流量：设计水量=10：1，絮凝筒内的水量为11倍的设计水量（0.616m3/s）。筒内流速取1.0 m/s，则反应简直径Di=0.9m，取内径：φ900mm，筒内流速：0.91m/s。 ⑤——导流板处流速取0.3m/s，0.616÷0.3÷（3.14×0.9）=0.07m，取0.1m；v=0.2m/s。导流板高度1.1m。 ⑥——导流筒的面积与反应筒的面积之比为1/2。则计算出导流筒直径：φ650mm。 ⑦——锥形筒下部及筒内流速取0.4m/s左右。锥形筒下部内径：φ1350mm；流速：0.42m/s，则锥形筒下边缘到池底高度为：（0.056×10）/（3.14×1.5）/0.4=0.33取高度：0.4m；。 反应简实际高度：6.5-1.1-0.4-0.4＝4.6m 搅拌器、刮泥机计算 搅拌器浆板的外缘的线速度取值范围2.8～3.2 m/s，取3m/s，则转速为：60×3/(3.14×0.9)=63.7转/分钟 叶轮提升水量，按10倍原水量计算，即按0.56m3/s，提升水头按0.1m计则，消耗功率N1： N1＝ρQ提H/102η＝1100×0.56×0.1/（102×0.75）＝0.81KW