TPM培训教材ppt课件.docx

全员参与生产保全 (Total Productive Maintenanee) TPM发展过程 TPM是以硬体为导向之活动，由生产现场设备保 养、工厂活动，发展成包括开发、间接部门…等 全公司全面追求源流的生产系统效率化。  二、 TPM的方针 建立效率化的运作体制，达成零灾害、零不良、零故障… 等零损失，来革新企业体质"使企业经营效率化。 三、 TPM内容 以5S为基础及八大夷扶衣圭諛的架构 一—二二一“二二:二二::::::::::::::::::::???????? 一—二二一 “二二:二二::::::::::::::::::::???????? 、推进组织 、推进组织 TPM的推动，以职级制重叠式小集团来运作，使由上而下的策 TPM事务局(Top Down)得以贯撤，由下而上的意见(Bottom Up) TPM事务局 TPM推进委员会 工厂TPM 推进委员会 ???? : V 部门TPM …… I推进委员会 / ??? 中推磁委员会/ ::?……；班长、::……7l / nri\ x作业员\ TPM圈 — 八大分科会 自主保全 计划保全 个别改善 开发管理 品质保全 教育训练 间接部门事务效率化 安全卫牛 * * * * 五、TPM活动体系 人员、机器、系统之极限状态的发挥（零灾害、零不良、零故障） 安全卫生 间接部门事务效 率化 个别改善 ?设备损失 ?阻碍人的效率损失 ?能源损失 ?生成率损失 ?成本损失 △改善技能 计划保全 （设备零故障七步骤） 自主保全 （设备自主保全七步骤） MP 改善情报 <=> 新设备之运 转/保全资讯 开发管理 （产品/制程设备开发） 产品、制开发同步化 制程开发、改善 E专门技能/自主保全技能 教育训练 新设备之运转/保全技能 (5) (5) (5) (5) 六、TPM活动 1.5S 5S的基本观念： 整理(Seiri) 将要与不要的东西区分，不要的东西丢弃。 整顿(Seiton) 把要的东西放置于适当的位置，使用时能随时取得， 而且做到明确的摆放位置、摆放方式以及清楚的标示。 清扫(Seiso) 将工作环境内的灰尘、垃圾、异物等消除干净，达到亠 翦吝漕洁的环培c ? (i) |￥| (2) (4) ?= 整齐清洁的环境。 清洁(Seiketsu) 撤底地执行整理、整顿、清扫等三样工作，并予维持。 教养(Shitsuke) 养成遵守规定事物的习惯，5S的原始目的就是要全体 员工把整理、整顿、清扫、清洁这四项养成习惯。 in in 5S活动的内容 ⑴整理 ?定意：将所有物品区分为要与不要，然后将不要物抛弃。 *实施重点： 明确忌皿实施整理的范围。 现况资料收集及定玷摄影。 /③规划出不要物的暂放区。 对要与不要物作明确的定意。 订定实施整理的时间表，准备所需的用具及进行方法白 指导。 占 * ■ EJ明确穆个成员负责区域及范围。 ■ EJ 由全公司的主管会议决定不要物的丢弃。 不断的实施定期巡回检査。?- 整理之后，整顿马上接着进行，二者是连贯不可分的。 不要品红单 ■■5S活动 单位:不要品红单 单位: 品名 数量 张贴日期 年 月 日 垂贴人 经理： 主任（课长）： 领班：  要品/不要品一览表 品名 红单 (V) 位置 规格 数量 要/不要确认(V) 不要最终确 认(V) 理 品处 V) 要品使用频率 (V) 厂长总结 备注 任肉 主课 经理 可交 换 ZJ 交换 很少 偶而 经常 要 不要 要 不要 41 领班： 日期： 主任： 日期： (课长) 主任： (课长) 日期： 经理： 日期：- TPM事务局 日期： 『PM事务局 日期： 领班：日期： 主任：日期： (课长) 经理：日期： 厂长： 日期： 签名: 日期: 单位: 小集团 Page: of  (2)整顿 ?定意:将要的物品放置在容易取放的固定位置。 ?实施重点： ①要的物品分类 禺产品别 b、机能别 ②依使用频率、使用状况的层别分析、决定摆放地 $ 方。 $ 方。 —r,③决定摆放的量。 ④决定摆放方式。 合乎『安全.品质、效率」之放置方式。 ⑤定位摆放区及通道划线。 ⑥决定各个放置区之责任担当者O 周以下使用一次 经常 在作业区内，随手可取之处 周以下使用一次 经常 在作业区内，随手可取之处 周以下使用一次 经常 在作业区内，随手可取之处 周以下使用一次 经常 在作业区内，随手可取之处 层别管理 使用情况 ?六个月以上使用一次 使用 频率 很少 保管方法（层别） ?放置在较远的地方或置於 仓库内 ?一周?六个月以内使用一次 偶而 ?在工作场所内 ?集中管理 ⑶清扫 ?定意:撤底把每个角落扫除干净，使问题显现化O ?实施重点： 清扫即点检 透过清扫，同时对每个地方逐一作检查，也进行点检, 使问题的发生源能