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现代金银冶炼技术新动向 液氯化法提金 液氯化法。通常又称为水溶液氯化法。此法初千1848 年采用氛水或硫酸加 漂自粉的溶液从矿石中成功地浸出金，并用硫酸亚铁从浸出液中沉淀出金。后经 发展而成为十九世纪末的主要提金方法之一。一般说来，原料中凡是王水可溶的 物质，液氮化法也可以溶解。采用液氯化法，金的浸出率比氰化法高，可达9098%, 抓的价格比佩化物低，抓的消耗且约为0.7-2,5kg精矿。 水溶液氮化法问世后，由于氰化法工艺在十九进纪末的相继出现，并开始广 泛应用于从矿石中直接浸出金，故几乎在同一时间液氮化法就为各工厂所停止采 用。近些年来，由于一些滚法冶金方法污染环境，液氮化法又重新被用来提取金、 银，今后它有可能再次成为金银lit要的冶金方法之一。 图5-4 所示为Au-H2O-CI 一系列的电位-pH图(to)，图中示出了金在强酸溶 液中由于氯的强氧化作用而生成AuC片离子。这时金的分解反应为: 2Au+3C12+2HCl—2HAuCI, 这一反应是在溶液中氮浓度明显增高的低pH值条件下快速进行的。反应过 程的加快，在于溶液中氮和氮化物(通常为食盐)两者都以极快的速度进行扩散。 作业过程中，应保持溶液中较高的氮浓度，因为氯浓度高能加快金的分解.并阻」 卜金粒表面发生钝化。在通常条件下，被气态氛饱和的溶液巾氯离子浓度约为 5g/L，为提高抓离子浓度，加快金的溶解速度，往往向溶液中加人盐酸。 液抓化法使用的氯，可以是通过电解制得的，或漂白粉加硫酸反应产出的， 直接使用氮气更方便。但电解碱金属氯盐(NaCI)法析出的抓比一般氮气活泼，故 近来电氮化法分解金、银的方法已应用于生产实践。 用液派化法处理含金硫化矿时，通常必须预先经过氧化焙懊使硫化物转化为 氧化物，以提高金的回收率，减少氮的消耗。表5-2列出了苏联对8种重选精矿 的液氯化法浸出试验结果。试验条件是:焙烧温度850-700`C;浸出作业于1.5L容 器中，液固比二3:1;氯气供人速度3-4L/h;氯化时间2h。试验结果:除含硫化物小 于1%的2 号试样外，其余未经焙烧处理的试样金的浸出回收率仅为10-55%.其 原因主要是溶液中的C1:与黄铁矿作用生成亚铁离子，而使已溶解的金被置换还 原沉淀。故含硫化物(黄铁矿、砷黄铁矿等)大于1%的重选精矿应预先进行焙烧， 然后用氯化法浸出焙砂。 股金属的存在会增大氯的消耗，特别是铜和锌在抓华过程中容易溶解进入溶液 中。为了抑制重金属在液氯化法作业过程中优先进入溶液，以提高金的没出率和 降低氮的消耗量，苏联和鹰桥镍公司〔70〕已采用能控制氧化一还原电位的电纸 化浸出法。 使用液氮化法处理重选金精矿时，存在的金属铁可把金置换还原成金属沉沈 或者金属铁被氧化生成亚铁使金沉淀。故氯化前必须首先除去金属铁，或将精矿 预先经过氧化焙烧，使铁转化为高价氧化物。 液氯化法用于处理低品位金一铜氧化矿石时，可先经稀酸堆浸除去铜等贱金 属氧化物后，再进行氯化浸出，以提高矿石的含金品位、减少飘化处理的原料量 和降低u的消耗。美国扩业局和卡琳金矿实脸过C4。先加钱化#N‘派气或次氛酸 钠)氧化破坏金矿石里的碳质后，再进行从化处理的方法。1972年卡琳金犷建成 了第一个用这样方法处理含碳金矿石的工厂。该厂的含碳金矿石，在氰化前先通 氯气城化后，从化提金率平均达83%,每吨矿石消耗氯12.7kg。如该矿石不经城 化处理，便直接进行氛化，则金的提取率仅33%C美国矿务局研究成功的处理碳 质矿石的另一方法，是矿石经电氯化法处理后再送氰化，这种方法的成本较之通 I氧化法低。 曾试过用臭氧处理难以用氰化法处理的氧化矿和碳质矿石，在pH0.5^-1.8 的浓氛化物溶液中，当臭氧消耗且为10-.-20kg八，浸出8h，金的浸出率达95%。 但此法不适宜处理碱性矿石。 氮化液中的金，通常加还原剂使它还原沉淀。使用的还原剂有:硫酸亚铁、 二氧化硫、硫化钠、硫化氢，也可使用草酸、木炭和离子交换树脂。二氧化硫具 有价廉、稳定、使用方便、且回收率高、沉淀物纯净等优点。当使用氯化亚铁还 原或三辛胺萃取时，可使含金2000mg/L和50mg/L的溶液中仅残留金0.09mg/L, 硫政亚铁易于生产，它还原金的反应为: HAuC14+3FeSO,--*Au十+Fez(SO4)s+FeCls+HCl 还原金的装t，在澳大利亚的许多工厂都采用渗滤槽或桶。广泛使用的还原 装置还有搅拌槽等。本文来自：银