智能制造需要经历的3个阶段.docxVIP

在过去的10年里，数字计算和通信的发展从根本上改变了制造工厂的运营模式。 智能制造通过工业自动化与信息技术 （IT）的融合，将很快提升工厂的生产灵活 性，并可节约能源、保护环境、降低成本、提高质量和人身安全，从而使工厂的 生产效率和质量得到大幅度的优化提高。这种新兴的智能制造技术正在经历如下 3个阶段。 第一阶段 精益制造+信息化的集成 这个阶段形成了贯穿车间、连接部门、跨越企业的以制造为核心的系统集成， 信 息数据的集成，将显著改善成本、安全和环境的影响，具有重大的意义。 在这一阶段，精益化流程再造和信息化建设将工厂企业互连， 更好地协调制造生 产的各个阶段，推进车间生产效率的提高。典型的制造车间使用信息技术、 传感 器、智能电动机、电脑控制、生产管理软件等来管理每个特定阶段或生产过程的 操作。然而，这仅仅解决了一个局部制造岛的效率，并非全企业。 制造信息系统将整合这些制造岛屿，使整个工厂共享数据。机器收集的数据和人 类智慧相互融合,推进了车间级优化和企业范围管理目标, 包括经济效益大幅增 加、人身安全和环境可持续性的实现。这种“制造智能”的出现将开启智能制造 的第二阶段。 第二阶段——从车间优化到制造智能 第一阶段产生的大量现场实时数据，通过这些数据配合先进计算机仿真和建模， 将创建强大的“制造智能”，实现生产节拍的变化、柔性制造、最佳生产速度和 更快的产品定制。 这一阶段应用高性能计算平■台（云计算）连接整个供应链体系，进行建模、仿真 和数据集成，可以在整个供应链体系内建立更高水平■的制造智能。 为了节约能源、优化产品的制造交付，整条生产线和全车间将实时、灵活改变运 行速度，当然现在是不可行的。企业可以开发先进的模型并模拟生产流程， 改善 当前和未来的业务流程。 例如，当公司的需求超出了销售预期。为此，工厂必须开始全天候运转，并新增 工作岗位。为最大程度的减少每个生产环节的浪费现象，公司开始采用仿真工具 来进行分析。以消除供应链过程中的浪费，提高生产效率。 供应链仿真技术高度融合并优化传统的精益的生产测试和分析方法。 解决了传统 精益的换线研究等改进策略吸收了部分产能的弊端，通过虚拟世界中进行的试验 而不会干扰生产，优化了精益供应链与精益生产流程之间的联系。 在7*24全天候的生产模式下，精益生产无法在周末利用闲置产能来进行工程测 算。而仿真系统能够使你在不问断生产的情况下对实际设备做出更改前进行试验。 供应链管理的下一目标是转向更精益、更智能的供应链已经使制造企业开始关注 进一步降低浪费并制定出更有利丁生态环境的运营。随着公司开始寻求优化生产 的方法、降低多余存货的工具、确定出最优的“正确的计划，并在降低整体废气 排放的同时削减燃料及物流成本，这已经成为大势所趋。 在工厂中可以很直观地看到浪费和效率低下的现象。 但具体到供应链，要做到这 一点却是非常困难的，因为你无法亲自走过去查看到底浪费发生在哪个环节。 APS?能计划和仿真优化生产系统实现了与供应链的融合： 系统把从公司销售运 营机构中出现的预测需求提取出来，利用系统的需求管理模块将其量化， 并随后 将其传递至供应网络计划模块，最终算出为满足需求产品需要在什么时间和什么 地点进行生产。 供应商也可以得益丁这个“精益计划”的流程， 以应对订货提前期、发货数量及 运输中突然出现的不确定因素。 这样的数据在制造供应链的各个环节中流畅的运行并得到持续的运行优化， 使得 企业更加快速的与客户的需求连接在一起，对丁所有的变化响应速度加快并能够 进行柔性对接，保障产品的品质，成本，交期的高效运行。 第三阶段一一数据驱动智能制造的实现 随着制造数据的大量积累，导致大数据分析产生制造智能技术的进步，将激励制 造工艺过程和产品创新，实现智能制造，颠覆主要市场秩序。 这一阶段将广泛应用信息技术来改变商业模式， 消费者习惯的100多年的大规模 生产工业供应链将完全颠覆。灵活可重构工厂和 IT最优化供应链将改变生产过 程，允许制造商按个人需求定制产品，如同生产药物特定剂量和配方一样， 客户 会“告诉”工厂生产什么样式的汽车， 构建什么功能的个人电脑，如何定制一款 完美的牛仔裤……这种极富戏剧性的竞争力至关重要 ，越来越多的生产知识创新 奠定了智能制造的第三阶段。这些改变不会停留在量变层面上，它们将彻底改变 游戏规则，使产品和工艺市场发生颠覆性变化。 智能制造是面向产品全生命周期，实现泛在感知条件下的信息化制造，是高度网 络连接、知识驱动的制造模式。智能制造优化了制造行业的全部业务和作业流程， 可实现可持续生产力增长、高经济效益目标。并且，智能制造结合信息技术和工 程技术，从根本上改变产品研发、制造、运输和销售过程。智能制造技术是在现 代传感技术、网络技术、自动化技术、拟人化智能技术等先进技