IE标准产能评估规范.doc

IE 标准产能评估规范 一、 目的 为 IE 之产能评估提供一个合理的依据 . 二、范围 IE 评估生产线各制程 (SMT/DIP/TEST/PACK)之产能使用 . 三、定义 3.1. IE ﹕是“IndustrialEngineering ”的缩写 , 是一门技术与管理相结合的工程学科 , 是企业进行管理的有力工具 . 这里指的是从事该项工作的人 . 3.2 标准工时 : 对标准操作所用之时间予以测定后给予合理宽放所制定的 时间 . 3.3 宽放时间 : 为考虑作业时可能不得不暂时停止工作或工作太久身体疲倦、处理个人事务而给予休息或增加的时间 . 3.4 生产正常状态 : 在人员、料况、工具设备等均合理配备的条件下生产出一定数量的合格产品 . 3.5 正常速度 : 指由合格胜任、有一定经验的作业员在正常的工作环境条件下 , 无特别压力时进行操作的速度 . 四、权责 4.1IE: 标准产能的建立与维护 . 4.2 制造 : 标准产能的执行 . 五、内容 概述 :IE 人员对生产各制程的产能进行评估 , 每周更新一次 , 并以 E-MAIL 的形式发行以供制造、生管、 AEE、TE等相关部门参考 . 5.1 公式 : 标准产能 (H) ＝3600/ 标准工时 ( 秒): 5.2 关于标准工时 : 5.2.1 由合格胜任 的作业员在 生产正常状态 下以正常的速度 进行规范化、标准化之作业 . 5.2.2 对规范化、标准化之作业工时进行测定得到 cycletime(NT). 5.2.3 标准工时 =NT*评比系数 *(1+ 宽放率 ) 5.3.SMT 制程之工时测定 : 5.3.1 将秒表归零 , 选一个自己易于掌握的起点开始记时 . 记录到下片 板将至该点时停止记时 . 秒表上显示的就是该片板在该台机上的贴装时间 . 按如此方式将一条线每台机各测量五次以上 . 分别算出各台机的平均工时 . 再将一条线各台机的平均工时作比较 , 选耗时最长的 cycletime(NT) 作为制作 SMT单片板标准工时的依据 . 5.3.2 若在量测工时过程中出现报警、抛料、等板或其它偶发性异常之干扰而导致量测结果出现明显偏差时 , 则将该时间作为异常值 直接删除 , 不能做计算用 . 5.4.DIP 制程之工时测定 : 5.4.1DIP 前段插件工站 : 秒表归零 , 从作业员插一片板取第一个零件 cycletime(NT). 开始计时 , 到插完这片板 , 准备取下片板所需之零件为一个循环 . 依此方法将 DIP 前段各站量测五次以上 , 再算出各站之平均值 . 5.4.2DIP 后段插件工站 : 秒表归零 , 从作业员伸手从流水拉上取板幵 始计时 , 直到做完该站 SOP规定的全部工作内容 , 并拿起作业完毕的机板放回流水拉上为一个循环时间 . 各站量测五次以上 , 再算出各站之平均值 . 5.4.3 目检及其它工站 : 类同 DIP 后段插件工站 . 5.4.4 将上述各站平均工时进行对比 , 取最大的工时作为该线之 cycletime(NT). 5.5.TEST 制程之工时测定 : 5.5.1 一人一机工时测定 : 秒表归零 , 选任意一个测试画面 ( 或测试动作 ) 开始计时 , 一直到下一片板出现该测试画面 ( 或测试动作 ) 时为止的循环时间 . 至少量测五个以上的站位 , 且每个站位量测五次以上 , 算出各站之平均值 . 然后再将各平均值平均后所得的值作为 5.5.2 一人双机工时测定 : 用两个秒表各测一台机 , 测试方法类同一人一机之工时测定 . 需对三个以上站位中的各台机测量五次以上 . 然后取其平均值作为单片机板之 cycletime(NT). 并依此制定双机测试的标准工时 . 5.6PACK制程之工时测定 : 类同 DIP 后段插件工站之量测方法 . 六、参考数据 : 6.1 《各制程宽放率之制订标准》 6.2. 《SMT工时量测表》 6.3. 《DIP 工时测量表》 6.4. 《TEST工时测量表》 6.5. 《PACK工时测量表》 七、附件 : .