118生产危险分析.docxVIP

该产品生产过程为甲类火险生产，其火灾、爆炸危险性主要在于： （1）回流脱水过程温度控制在175℃左右，若温度过高，导致釜内间二氯苯剧烈脱出，导致冷凝器冷凝负荷增大，使未被完全冷凝的可燃蒸气外逸，遇点火源，有引发火灾、爆炸的危险。(冷凝器没水了)，对氯苯酚回出来吗？ （2）回流脱水和醚化反应过程中使用导热油加热，若导热油夹套损坏，导致高温导热油发生泄漏，遇见可燃物（如果导热油漏进釜里怎办），有发生火灾、爆炸的危险。盘管泄漏？ （3）若醚化釜进料量过多，则有可能造成沸溢以及增大气相负荷事故。若气化量瞬时增大，导出受阻，则有使醚化釜气相带液或增压爆炸的危险。（釜会带压吗？） （4）醚化釜冷凝器若冷却水供给不正常或其传热效率下降，则不能完全将其蒸气冷凝下来，蒸气逸出，遇见点火源有发生火灾、爆炸的危险。（现在冷不下来的，就进了尾气？） （5）醚化反应为放热反应（放热量大吗？），反应温度控制在150℃左右。该反应采用向反应釜内盘管通入冷却水进行冷却。在反应过程中，若冷却水供给不正常，使反应物料得不到有效冷却，反应热不能及时排出，造成釜温升高、内压增大，有发生冲料甚至火灾、爆炸的危险。 （6）醚化反应过程中，使用催化剂碱式碳酸铜，若催化剂用量不当，可能导致反应剧烈，造成釜温升高、内压增大，有发生冲料甚至火灾、爆炸的危险。（催化剂是一次投入，还是分批投入，11溶剂溶剂是催化剂还是溶剂） （7）酸调结束后回流脱水过程中，若温度过高，导致冷凝器冷凝负荷增大，使未被完全冷凝的可燃蒸气外逸，遇点火源，有引发火灾、爆炸的危险。 （8）氯化钠废水脱水过程中，如冷凝器堵塞，导致蒸汽导出受阻，则有使脱水釜增压爆炸的危险。 （9）酸调、萃取、碱调、水洗、静置分层过程作业条件相对温和，但涉及到间二氯苯、3,4’-二氯二苯醚、二氯甲烷、环己烷、甲苯等多种可燃物质，若操作不慎，导致可燃物料泄漏，遇明火、高热等点火源，有发生火灾、爆炸的危险。 （10）间二氯苯、3,4’-二氯二苯醚、DMF精馏的危险性 ① 在精馏过程中，若精馏温度失控而过高或真空系统出现故障，致使蒸馏速度加快，导致冷凝器冷凝负荷增大，使未被完全冷凝的可燃蒸气外逸，遇点火源，有引发火灾、爆炸的危险。（现在的尾气都接入了尾气，怎么发现没有冷却下来） ② 精馏系统（包括釜、塔、冷凝器、管道等）要密封完好，否则，易使间二氯苯、3,4’-二氯二苯醚、轻组分杂质、DMF蒸气进入空气中或空气进入系统中，有引发火灾、爆炸的危险性。 ③精馏进料量不能过多。若其进料量过多，则有可能造成沸溢以及增大气相负荷事故。若气化量瞬时增大，导出受阻，则有使精馏塔釜气相带液或增压爆炸的危险。 ④ 冷凝器若冷却水、冷冻盐水供给不正常或其传热效率下降，则不能完全将其蒸馏冷凝下来，蒸气逸出，遇见点火源有发生火灾、爆炸的危险。 ⑤ 精馏系统使用导热油升温加热，如导热油泄漏，遇见明火、静电等点火源有发生火灾、爆炸的危险。（怎么办法发现导热油漏油） ⑥必须严格执行精馏的安全操作规程。若其违反相关规定，仍有发生火灾、爆炸的可能。 （11）酰化反应为放热反应，反应温度控制在15℃以下，必须保证冷却效果和正常搅拌。若发生停水（冷冻盐水）、停电或搅拌（需要二级电源吗？）出现故障，使反应物料得不到有效冷却或正常搅拌，反应热不能及时排出，造成釜温升高、内压增大，有发生冲料的危险。 （12）酰化反应过程中要严格控制乙酰氯溶液的滴加速度，若其滴加过快，导致反应速度加快，剧烈放热，内压增大，有发生冲料的危险。（如果冲料会有什么危险） （13）乙酰氯水解过程为放热反应，反应温度控制在25℃左右，必须保证冷却效果和正常搅拌（需要二级电源吗）。若发生停水（冷冻盐水）、停电或搅拌出现故障，使反应物料得不到有效冷却或正常搅拌，反应热不能及时排出，造成釜温升高、内压增大，有发生冲料的危险。 （14）酰化、水解反应过程中产生的氯化氢气体需及时导入尾气吸收系统，若吸收系统堵塞，可能造成内压增大，有发生冲料甚至爆炸的危险。（要监控釜内部压力） （15）二氯甲烷、环己烷、DMF、甲苯、异丙醚、甲基叔丁基醚蒸馏的危险性 ① 在蒸馏过程中，若蒸馏温度失控而过高或真空系统出现故障，致使蒸馏速度加快，导致冷凝器冷凝负荷增大，使未被完全冷凝的可燃蒸气外逸，遇点火源，有引发火灾、爆炸的危险。 ② 蒸馏系统（包括釜、冷凝器、管道等）要密封完好，否则，易使二氯甲烷、环己烷、DMF、甲苯、异丙醚和甲基叔丁基醚蒸气进入空气中或空气进入系统中，有引发火灾、爆炸的危险性。 ③蒸馏进料量不能过多。若其进料量过多，则有可能造成沸溢以及增大气相负荷事故。若气化量瞬时增大，导出受阻，则有使蒸馏釜气相带液或增压爆炸的危险。 ④ 冷凝器若冷却水供给不正常或其传热效率下降，则不能完全将其蒸馏冷凝下来，蒸气逸出，遇见点火源