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表面粗糙度-、公差与配合、几何公差
L
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
Y
X
⒉ 微观不平度十点高度——Rz
L
Ypi——最大轮廓峰高
Yvi——最大轮廓谷深
⒊ 轮廓最大高度——Ry
L
Y
X
Y
X
三、表面粗糙度代(符)号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号
表面粗糙度代号
表面粗糙度符号
表面粗糙度参数
其它有关规定
基本符号:
⑴ 表面粗糙度符号
H1 ≈1.4h
H2=2 H1
h —— 字高
表 面 粗 糙 度 符 号
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时,只写数值; 注写Rz、Ry时,应同时注出Rz、Ry和数值。
例如:
用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。
只注一个值时,表示为上限值;注两个值时,表示为上限值和下限值。
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m,下限值为1.6m。
用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。
用去除材料的方法获得的表面, Ra的
上限值为3.2m,加工方法为铣制。
用去除材料的方法获得的表面, Ra的
最大值为3.2m,最小值为1.6m。
说明:
① 当标注上限值或上限值与下限值时,允
许实测值中有16%的测值超差。
② 当不允许任何实测值超差时,应在参数
值的右侧加注max或同时标注max和min。
例如:
⒉ 表面粗糙度代号(符号)在图样上的标注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代
号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引
出线或它们的延长线上,并尽可能靠近有
关尺寸线。
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要
求时,对其中使用最多的一种,代(符)
号,可统一注在图纸的右上角。并加注
“其余”二字。
例如:
★ 在不同方向的表面上标注时,代号中的数
字及符号的方向必须按下图的规定标注。
★ 代号中的数
字方向应与
尺寸数字的
方向 一致。
★ 符号的尖端
必须从材料
外指向表面。
×
⒊ 标注示例
×
尺寸公差与配合的概念及其注法
一、互换性与公差配合
同一批零件,不经挑选和辅助加工,任取一个就可顺利地装到机器上去,并满足机器的性能要求。
● 互换性:
● 保证零件具有互换性的措施:
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。
二、公差与配合的概念
基本尺寸:
实际尺寸:
极限尺寸:
最大极限尺寸:
零件合格的条件:
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。
零件制成后实际测得的尺寸。
允许零件实际尺寸变化的两个界限值。
允许实际尺寸的最大值。
允许实际尺寸的最小值。
⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸
最小极限尺寸:
设计时确定的尺寸。
例:一根轴的直径为500.008
基本尺寸:
最大极限尺寸:
最小极限尺寸:
50
零件合格的条件:
50.008≥实际尺寸≥ 49.992。
50.008
49.992
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差
= 最大极限尺寸-基本尺寸
下偏差
= 最小极限尺寸-基本尺寸
代号:
孔为ES 轴为es
代号:
孔为EI 轴为ei
尺寸公差(简称公差):
允许实际尺寸的变动量。
公差 = 最大极限尺寸-最小极限尺寸
= 上偏差-下偏差
例: 500.008
上偏差 = 50.008-50 = +0.008
下偏差 = 49.992-50 = -0.008
公差 = 0.008-(-0.008) = 0.016
偏差可正可负
公差恒为正
+0.008
-0.008
公差带图:
公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差
用以确定公差带的大小,国家标准共规定了20
个等级。
即:IT01、IT0、 IT1~IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
⑵ 基本偏差
用以确定公差带相对于零线的位置。
一般为靠近零线的那个偏差。
标准公差数值表:
查表举例:
轴的直径为45mm,标准公差等级IT为6,则其公差为:
0.016mm
?
16
基本偏差系列
基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
⒋ 配合
⑴ 配合的概念
基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。
间隙或过盈:
δ=孔的实际尺寸-轴的实际尺寸
配合:
δ≥0
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