表面涂覆技术ppt知识讲解.ppt

表面涂覆技术ppt; 室温固化、应力分布均匀、能粘涂不同的材料；; 可粘涂各种不同的材料，如金属、陶瓷、塑料、水泥、橡胶等；; 表面粘涂层在湿热、冷热交变、冲击条件下，以及其他复杂环境条件下的工作寿命是有限的； 有机胶粘剂构成的表面粘涂层耐温性不高，一般不超过350℃，无机胶粘剂可耐1000℃高温，陶瓷胶粘剂耐高温达2000℃以上，但较脆 ； 表面涂层有较高的抗拉、剪切强度，但抗剥离强度较低； 使用有机胶粘剂，尤其是溶剂型胶粘剂存在易燃、有毒等安全和环境问题。; 粘结剂（粘合剂）的组成与分类;　基料(粘料或胶料);基料的性能： 　1）对涂敷基体及填料有很强的结合强度； 　2）固化物具有较高的机械强度及优良的耐温、耐油、耐化学和抗老化性能，其弹性模量和稳定性高，同时可吸收能量； 　3）固化物无收缩。; 固化剂（硬化剂或熟化剂） ; 填料(增强材料); 包括增塑剂、增韧剂、稀释剂、固化促进剂、偶联剂、消泡剂、抗老化剂等。;　　;1.　粘涂层的涂敷工艺　; 表面预处理; 表面预处理; 表面预处理; 表面预处理; 配制表面粘结材料; 涂敷; 固化过程; 固化过程; 表面黏涂技术在修复领域的应用; 表面黏涂技术在修复领域的应用; 表面黏涂技术的应用实例一;镶嵌金属块; 表面黏涂技术的应用实例二; 表面黏涂技术的应用实例三; 表面黏涂技术的应用实例四;7.3 堆焊;金属表面堆焊的特点 ;堆焊较其它表面处理方法的优点 ;异种金属熔焊（堆焊）理论 ;二、扩散过渡层 ;堆焊合金的类型及性能 ;5. 高铬钢：性能特点是Cr13系，含碳0.1﹪～0.4﹪，Cr12系，含碳0.9﹪～1.5﹪，含Cr大于12﹪。组织为马氏体＋铁素体。有良好的耐磨及耐腐蚀性，用于有腐蚀介质的磨料磨损或金属间磨损。6. 奥氏体高锰钢和铬锰钢：性能特点是Mn含量大于12﹪，铬锰钢有较好的耐腐蚀性，Mn13可以冲击相变。用于严重冲击条件下的零件，如矿石铲斗、碎石机等。7. 奥氏体镍铬钢：性能特点是在Cr18Ni8基础上，加入S、Mo、V、Mn、W等元素，提高耐腐蚀及耐热性能。用于阀门、阀座、石油化工工业中的反应器、容器等防腐或耐热堆焊。8. 高速钢：性能特点是含碳量0.7～1.0﹪左右，Cr 3.8～4.5﹪；W17～19﹪、V1.0～1.5﹪为主要合金元素，用于刀具修复堆焊。9. 马氏体合金铸铁：性能特点是含碳量2%～4%,以白口铸铁为基,加入W、Cr、Mo、Mn、Ni等元素。合金总量15%～20%。用于低应力磨料磨损的场合。 ;10．高铬合金铸铁：性能特点是含碳1.5%～4.5%,铬22%～32%,加入Si、Mn、Ni、Mo、B等合金。用于抗低应力和高硬度磨料磨料腐损场合。11. 碳化钨合金：性能特点是含WC45%以上，粒状WC在堆焊中应避免熔化，达到最佳抗磨损性能.基体可以是铁基，镍基或钴基。12. 钴基合金：性能特点是含钴30%～70%，Cr25～33，W3%～25%，钴基合金具有最佳综合性能。主要用于重要的耐高温、冲击、热疲劳、搞磨损的工件。13. 镍基合金：性能特点是Ni-Cr-B-Si堆焊合金堆焊时，湿润性好，流动性好，堆焊金属硬度HRC50～60。用于抗磨损堆焊；Ni-Cr-Mo-W具有抗强硫腐蚀能力，用于防腐堆焊14. 铝基合金铝青铜、锡青铜、硅青铜、黄铜、白铜、紫铜等 ;堆焊材料的选择 ;堆焊方法 ;(3)当堆焊金属或母材硬度很高时，可先基体上堆焊一层高塑性材料作为堆焊过渡层，如不锈钢或镍基合金，然后在过渡层上堆焊，这种方法对防止裂纹很有效。 (4)为防止工件变形，对批量较大的工件，应采用专用工卡具，以防止变形。也可以采用预制反变形法。对于工况条件为低应力磨料磨损的工件，在基体表面堆焊成网格状焊道，就可以获得很高的抗磨损性能，这样即可以降低成本，又可以防止变形过大。;二、氧-乙炔堆焊 ;几种堆焊方法特点比较 ; 7.4 热喷涂;按涂层加热和结合方式，可分为喷涂和喷熔两种； 喷涂时基体不熔化，涂层与基体形成机械结合； 喷熔是涂层经再加热重熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合； 喷涂与堆焊的根本区别在于母材基体不熔化或者极少熔化。; 热喷涂的种类;电弧喷枪;1;等离子喷涂设备;自动化等离子喷涂系统;;热喷涂方法多;; 喷涂层的形成机理;喷涂过程;喷涂材料的加热熔化阶段 在粉末喷涂时，喷涂粉末在热源所产生的高温区被加热到熔化状态或软化状态； 在线材喷涂时，线材的端部进入热源所产生的温度场的高温区时很快被加热熔化，熔化的液体金属以熔滴状存在于线材端部。;喷涂过程;溶滴的雾化阶段 在粉末喷涂时，被熔化或软化的粉末在外加压缩气流或者热源本身的射流的推动下向前喷射，不发生粉末的破碎细化和雾化过程；