线束生产工艺标准(超全面).docVIP

工艺标准 生效日期： 2018 版 本 号： A/0 第 PAGE 107 页 共 100 页 编号： 第一章 全自动区域工艺流程及标准 1 开线区域工艺资料制作流程 2 工艺资料及标准 3 生产物流流程 4 设备模具标准 第二章 中间过程工艺流程及标准 1 中间过程工艺资料制作流程 2 工艺资料及标准 3 生产物流流程 4 设备模具标准 第三章 总装工艺流程及标准 1 总装工艺资料制作流程 2 工艺资料及标准 3 生产物流流程 4 设备标准 第四章 场地布局规划 第五章 工装台架制作标准及流程 第六章 工时研究及人员配置 第一章 全自动区域工艺流程及标准 一、 开线区域工艺资料制作流程 1 目的： 确保工艺资料正确性，并能够及时有效地下发至生产车间。 2 范围： 全自动生产过程中所有的指导性文件。 3 定义： 前工程工艺资料：前工程工艺资料为我司线束生产的基础数据，包括所有的切线及端子压接工艺，总装工艺工程师根据图纸编制切线清单，前工程工艺工程师根据切线清单、端子参数、设备及作业序列号编辑生产工艺数据库。 4.职责: 总装工艺员——切线数据表格更新 总装工程师——切线数据表格审核 系统文员 ——ERP BOM维护 总装工程师——ERP BOM审核 前工程工艺员——切线数据库维护 前工程工程师——切线数据库审核 设备工程师——设备参数制作 模具工程师——端子参数制作 5 过程流程图 5.1前工程工艺资料制作流程 序号 输入 流程图 输出 责任部门 支持部门 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 立项报告 客户变更 图纸或ECN 切线清单 导线长度验证报告 开线数据更改表 BOM更改表 参数数据库 开发部 工艺部 总装工艺技术员 总装工艺技术员 模具中心 总装工程师 模具中心 总装技术员 质量部 总装工程师 模具中心 系统文员 前工程技术员 模具中心 前工程工程师 总装工程师 前工程工程师 前工程技术员 前工程工程师 前工程技术员 市场部 开发部 采购部 5.2 补充说明 5.2.1工艺资料变化或新增有两个数据来源： 1）新项目导入：新增的客户项目，根据开发部提供的产品图纸编制切线清单 2）工程更改：客户变更、VAVE、工艺优化都属于工程更改类型，当有工程更改导入时，总装工艺工程师根据开发部提供的变更清单或图纸更改切线清单。 5.2.2 切线清单是线束设计中工艺的基础数据，工艺工程师只有按照设定的标准格式和流程才能避免将产品的基础数据从图纸转化为工艺基础数据中容易出现的错误。切线清单格式为一份EXECL的表格文件，详见《切线清单标准格式》，该表格文件包括回路清单、压接线清单、特殊工艺清单、波纹管清单、物料清单、数据更改记录表等表格，工艺工程师根据图纸完善各种表格，其中单线清单、物料清单、数据更改记录表是该表格文件中必须存在的。单线、物料清单有助于工艺工程师完成系统BOM的建立，而数据更改记录表是工艺工程师追溯工艺数据变更的关键依据，压接线、特殊工艺清单是对回路清单的进一步的工艺描述，复杂或特殊的工艺均可通过该表进行图文描述。 （注.复杂或特殊的工艺：包括多个压接点的复杂结合线，结合、并压、绞线、屏蔽线等相互穿插的工艺，回拉预装件等。） 当有产品变更涉及到切线数据变化时，工艺技术员第一步需按照工程更改内容更改切线数据，并在切线清单中按照以下规则做好变更标识，同时需在数据变更记录表中记录该次变更内容，导线长度变更工艺员需根据新的导线信息试制半成品，以确保导线长度无误。工艺员完成切线清单更改之后，工程师需对所有更改进行检查，工程师对所有变更信息负责。 5.2.3 开线数据更改表 开线数据更改表是前后工程工艺数据传递的工具，前工程工艺数据库所有信息均来源于此。总装技术员完成切线清单更改，工程师核对之后，技术员根据切线清单变更信息填写《开线数据更改表》，工程师核对检查之后，打印纸档文件并签名受控之后，传递至前工程工程师，前工程技术员根据表单内容更改工艺数据库，更改完成后，并在纸档上签字确认，工程师根据表单内容核对数据库，无误后签字确认。 导线长度更改时，总装技术员须按照更改后的长度制作样品进行确认，总装工程师进行最终导线长度确认。以避免导线正常生产时产生批量性的不良品。 5.2.4 数据库录入 前工程工程师收到总装《开线数据更改表》、模具中心端子参数之后，根据定机定模编制工艺卡片，工艺卡片需体现所有的切线信息，包括导线线色、线径、长度，端子型号、参数，防水栓型号，机器号，生产顺序号，物料地址等信息。 5.2.5 物料清单 BOM 切线清单完