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苯- 氯苯分离过程浮阀板式精馏塔设计书 一．苯- 氯苯分离过程浮阀板式精馏塔设计任务 1.1 设计题目 设计一座苯 - 氯苯连续精馏塔， 要求年产纯度为 99.8%的氯苯 15000t ，塔顶馏出液中含氯苯不高于 2%。原料液中含氯苯为 38%（以上均为质量 %）。 1.2 操作条件 塔顶压强 4kPa（表压）； 进料热状况，自选； 回流比，自选； 塔底加热蒸汽压力 0.5MPa(表压 ) ； 单板压降不大于 0.7kPa ； 1.3 塔板类型 浮阀塔板（ F1 型）。 1.4 工作日 每年 300 天，每天 24 小时连续运行。 1.5 厂址 厂址为天津地区。 1.6 设计容 精馏塔的物料衡算； 塔板数的确定； 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 塔板主要工艺尺寸的计算； 塔板的流体力学验算； 塔板负荷性能图； 精馏塔接管尺寸计算； 绘制生产工艺流程图； 绘制精馏塔设计条件图； 绘制塔板施工图（可根据实际情况选作） ； 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 1.7 设计基础数据 苯 - 氯苯纯组分的饱和蒸气压数据 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131. 8 pi ×苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 0.133 -1 k 148 205 293 400 543 719 760 氯苯 Pa 其他物性数据可查有关手册。 二、工艺流程草图及说明 2.1.1 工艺草图 2.1 工艺流程草图 图 2-1 工艺流程简图 2.2 工艺流程说明 一整套精馏装置应该包括精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。热量自塔釜输入，物料在塔经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。 苯—氯苯混合液原料经预热器加热到泡点温度后送入精馏塔进料板，在进料板上与自塔上部下降的的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底。在每层板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。操作时，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品，部分液体气化，产生上升蒸汽，一起通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中被冷凝，并将部分冷凝液送回塔顶作为回流液，其余部分经冷凝器冷凝后送出作为塔顶产品，经冷凝器冷却后送入贮槽。塔釜采用再沸器加热。塔底产品经冷却后送入贮槽。 三、精馏塔工艺的设计及计算 3.1 塔的物料衡算： 3.1.1 料液及塔顶底产品含苯的摩尔分率 苯和氯苯的相对摩尔质量分别为 78.11 kg/kmol 和 112.61kg/kmol 。 xF 62 / 78.11 62 / 78.11 0.702 38 / 112.61 98 / 78.11 x D 0.986 98 / 78.11 2 /112.61 0.2 / 78.11 xW 0.00288 3.1.2 0.2 / 78.11 99.8 /112.61 平均摩尔质量 MF ＝78.11 ×0.702 ＋ (1 －0.702) ×112.61 ＝ 88.39kg/kmol M D 78.11 0.986 1 0.986 112.61 78.59kg/kmol M W 78.11 0.00288 1 0.00288 112.61 112.5kg/kmol 3.1.3 料液及塔顶、塔底产品的摩尔流率 依题给条件：一年以 300 天，一天以 24 小时计，有： ，全塔物料衡算： ′＝ D′＋ W′ 0.38F ′＝ 0.02D′＋ 0.998W′ F′＝ 5659.6kg/h F ＝5659.6/88.39 ＝ 64.03kmol/h D ′＝ 3576.3kg/h D ＝ 3576.3/78.59 ＝ 45.51kmol/h W′＝ 2083.3kg/h W ＝2083.3/112.5 ＝18.52kmol/h 3.2 塔板数的确定： 3.2.1 理论塔板数 N T 的求取 苯 - 氯苯物系属于理想物系，可采用梯级图解法（ M·T 法）求取 N T ，步骤如下： 1. 根据苯 - 氯苯的相平衡数据，利用泡点方程和露点方程求取 x ~ y 依据 xpt pB / pA pB ， y pA x / pt ，将所得计算结果列表如下： 表 3-1 相关数据计算 温度，（℃） 80 90 100 110 120 130 131.8 苯 760 1025 1350 1760 2250 2840 2900 氯 148 205 293 400 543 719 760 苯 x 1 0.677 0.442 0.265 0.127 0.019 0 两相摩尔分率 1 0.913 0.785 0.614 0.376 0.071 0 y 本题中，塔压力接