拉管施工专项施工方案设计.docx

实用标准 拉管施工专项施工方案 一、导向钻进原理 导向钻进铺管法原理：使用水平定向钻机进行管线穿越施工，其 工作过程是通过导向仪进行导向和探测， 先钻出一个与设计曲线相同 的导向孔，然后再将导向孔扩 大，把产品管线回拖到扩大了 的导向孔中，完成管线穿越的 施工过程。施工过程一般分为 三个阶段：第一阶段是按照设 计曲线尽可能准确的钻一个 导向孔；第二阶段是将导向孔进行扩 导向钻进铺管法原理图 图 1 孔；第二阶段是将产品管线（一般为 PE 管道或钢管）沿着扩大了的导向孔拖到钻孔中，完成管线穿越工 作。 文档 实用标准 本次施工工序见下图 ： 放 线 设备进场 现场复查 开挖工作坑 导向施工 扩 孔 管材焊接 回拉铺管 分部完工 下一段施工 工程交接 竣工验收 整理资料 管道铺设工序流程图 图 2 文档 实用标准 导 向 导向孔的钻进过程 导向钻进是铺管成功的关键环节之一，这个过程需要至少两名操 作人员，一名钻机操作者，操作钻机，控制钻具在地下的状况；另一名是定位探测仪操作员， 负责监测、探测钻头在地下的走向和进尺情况。钻头上装有可发射无线信号的探头， 它可穿过地层发出一种特殊的电磁波，操作员手中的探测器可以接受这些信号，并经过处理后，让钻机操作者及时了解钻头目前的位置，显示的信号包括钻头走向、深度，造斜率和面向角等信号，以便及时调整钻头的方位，确保钻头按照事先设计好的轨迹钻进。 钻机操作者可以在钻机上， 通过仪表掌握钻进过程中施加给钻杆的压力和回转扭矩， 在钻机仪表盘上， 还可以看到来自探测装置反馈过来的一切信息， 钻机操作者通过这些信息来调整钻头方位， 操作台上的液压仪表和远距离信息显示仪表， 就像操作者的眼睛一样，可以随时观察孔底情况。 钻机使用 76CM的钢管为钻杆 钻杆从地面入口倾斜度约为 22 度 钻杆地面距离下料钻 3M钻孔深度约为 地面 距离 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30 M） 钻孔 深度 0.3 0.6 0.9 1.2 1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3 M） 如图可依次类推 文档 实用标准 注：此数据为一般粘类土质的土 施工要点和施工注意事项 为确保本工程成功地完成定向钻进的导向工作，要严格按照设计规划好的穿越曲线钻进， 主要是控制好钻进曲线不同位置的深度和造斜率。在不超过管道弹性敷设半径或钻杆弯曲极限的范围内， 操作员应确保按设计的轨迹钻地， 如果前一段钻进没有完全符合设计曲线，所出现的差值可以通过下一段来修正， 并记录实际钻孔与钻孔的偏差，通过计算来调整钻进的参数。 设计钻孔轨迹时重点考虑以下影响因素： 待回拖管线的材质、尺寸、曲率半径；钻杆弯曲极限； 地层条件；地上、地下障碍物状况； 导向孔钻进时，采用带斜面的非对称钻头。若一边旋转一边推进，钻孔呈直线延伸，即钻出一个直孔，若钻头只推进不旋转，由于地层给斜面钻头的反力的作用，使钻头朝斜面法线的反方向钻进，即实现造斜功能， 钻出曲线或造斜孔。 钻机操作人员根据地表的接收器探测出钻进参数（钻头的位置、深度、倾角和工具面向角等） ，判断钻孔位置与设计曲线的偏差， 并随时进行调整， 以确保穿越曲线按 文档 实用标准 照设计的走向钻进。 钻机配有控向探测仪器，其作用就是及时探测钻头在地下的实际位置，并将探测结果传输到地面接收显示器和司钻操作台上的远程显示器，司钻根据这结显示的数据进行方向调整和纠偏。 在改变方向的过程中，钻孔的转角或转弯半径应该控制在一定的范围内（ R=50D，即导孔轨迹的弯曲半径应大于 8m），只考虑钻杆的弯曲半径即可，使实际的钻孔曲线尽量平缓，以利于回拖。 钻机场地准备好钻机到达现场安装调试完毕后，开始钻导向孔。导向孔的钻进质量或成败取决于下述因素： a．钻头实际的左右位置偏离， 深度和最小离地间隙 （或最小地面 覆盖）。 b．导向孔将提供实际的钻进土壤状况的资料， 为正确决定预扩孔 或回拖和子的工艺提供依据。 c．完成的导向孔曲线应该圆滑并逐渐转向， 以便满足回拖管子的 要求。 为顺利完成导向孔曲线的钻进，关键要十分注意以下各点： a．正确地钻进第一根钻杆是非常重要的。 先在钻头入土处挖一个小坑，使坑的平面与钻头进入方向垂直， 并确信泥浆已经搅拌好已经具备开钻条件。 b．钻头转向 6 点钟的位置，开动钻液泵。确信钻头喷嘴中有钻液流动。开始朝前推进并穿透地面保持钻头进入地面的斜度。 第一根要没有任何转向直钻。 文档 实用标准 c．接上第二根钻杆之前，要将这根钻杆转动并将钻头抽回入口坑，再将该钻杆旋转钻入地下。因为导向板总是大于钻头，这样重复钻进一次会形成更好的导向孔， 并且可以在钻杆和孔壁间维持一个环形空间。 钻进前都要确认泥浆泵是开着的。并观察压力表指示。应及时调整钻液流量，以便入口坑有泥浆流回这有助于操作员判断